01糊版/堵版
現(xiàn)象：印版圖文側(cè)面粘墨多或字溝堵塞。
原因：
a油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。
b油墨中有雜質(zhì)，建議：過濾油墨。
c文字、圖案和網(wǎng)點，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設(shè)計。
d墨斗輥壓力不當。建議：使用合理壓力。
e網(wǎng)紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調(diào)節(jié)不當，建議：合理調(diào)壓。
f其他機組的油墨串到印版上。建議：調(diào)節(jié)各色組間的干燥狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。
g油墨粘度高，過墨量大。建議：調(diào)低粘度。
h油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當加入慢干劑
與印版的關(guān)系：
1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基最好采用平分方法。例如：ky394jm-a底基2.00mm。
2、字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時間或?qū)Σ糠钟“婷砂嬷谱鳌?br>02圖文出血
現(xiàn)象：圖案中顏料被溶解作擴散流動。
原因：
a油墨干燥不良。建議：使用適當?shù)娜軇?br>b受承印材料中可塑劑或燃料影響。建議：避免使用燃料系著色劑。
c水墨的穩(wěn)定性(印刷前已分散)。建議：充分攪拌再使用或更換穩(wěn)定性較強的墨。
與印版關(guān)系：無。
03粘連
現(xiàn)象：兩表面互相粘連(蹭臟)
原因：
a油墨干燥不良。建議：使用完善的干燥系統(tǒng)。
b溶劑使用不當。建議：使用適當?shù)娜軇┘右云胶狻?br>c在熱卷狀態(tài)下收料。建議：卷料前將印刷物冷卻。
d收卷壓力過大。建議：降低收卷壓力。
與印版關(guān)系：無。
04起毛
現(xiàn)象：圖文有不規(guī)則的毛邊
原因：
a網(wǎng)紋輥與印版壓力不當。建議：調(diào)節(jié)壓力。
b版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當?shù)娜軇?br>c印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。
d印版清洗時破壞。建議：使用適當?shù)那逑磩?br>e墨斗輥壓力不當。建議：適當調(diào)節(jié)。
f網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議：更換網(wǎng)紋輥或印版(視印刷圖案而定)。
g油墨粘度不當。建議：更換網(wǎng)紋輥。
h承印材料表面粗糙。建議：更換網(wǎng)紋輥。
與印版關(guān)系：
1、圖案發(fā)虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時間。
2、印版去粘不當。建議：對印版充分去粘。
05缺印
現(xiàn)象：細線和網(wǎng)點印跡不清晰，圖案里有白點，線條彎曲。
原因：
a壓印力過輕。建議：適當加重壓力。
b印刷機調(diào)節(jié)不良。建議：調(diào)整印刷機構(gòu)，使之平衡運轉(zhuǎn)。
c印版滾動跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。
d傳墨量過大。建議：控制傳墨量。
e油墨粘度大。建議：適當降低油墨粘度。
f印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。
g印刷小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。
與印版關(guān)系：
1、印版圖安發(fā)虛。建議：檢查菲林是否合格或增強曝光時間。
2、版材的厚度不均勻。建議：使用合格的版材。
3、洗版時間過長或毛刷太硬。建議：使用適當?shù)南窗鏁r間，更換比較使用的毛刷。
4、印版硬度有關(guān)。建議：a網(wǎng)點細線印刷，使用較高的硬度，例如：ky394jm-ashorea38°(紙箱印刷而言)。b使用有彈性的襯墊。c使用比較有彈性的雙面膠。
06起泡
現(xiàn)象：油墨起泡。
原因：
a油墨的內(nèi)摩擦，建議使用適當?shù)南輨?br>b墨斗輥壓與網(wǎng)紋輥周速相等，建議降低二者的速比。
c油墨循環(huán)中有過大的波動，建議檢查油泵葉輪與齒輪。
與印版關(guān)系：無。
07印刷品發(fā)脆
現(xiàn)象：彎曲時印刷面破損。
原因：
干燥系統(tǒng)中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。
建議：1.控制料卷的溫度。2.干燥后供給水蒸氣。3.承印物通過潤濕室。
與印版關(guān)系：無。
08油墨覆蓋時輕時重
現(xiàn)象：印刷圖案上有豎直條紋。
原因：
a傳墨系統(tǒng)傳墨不良和傳墨量少，建議：適當增加墨流量。
b消泡劑使用過量，建議：合理使用消泡劑。
與印版關(guān)系：無。
09圖案套印不準。
現(xiàn)象：印刷圖案錯位和層次不分明
原因：
a裝版膠帶厚度不一致，建議：使用厚度一致的雙面膠帶。
b版輥直徑不同，建議：檢查版故直徑是否一致。
c裝版技術(shù)差，建議：注意安版校位。
d承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機構(gòu)及溫度。
e軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，更換磨損較大的軸承。
與印版關(guān)系：
a制版菲林沒套準，建議：校正菲林是否對準。
b版的厚度不一致，建議：使用同一品牌及同一型號版材。
c制版烘干溫度高且沒有回復(fù)，建議：使用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時間讓版回復(fù)再繼續(xù)制版程序。
d制版時考慮各色的制版時間長短，建議：按圖文分布確定是否適當加長主曝光時間。
10油墨覆蓋差，
現(xiàn)象：斑點及條狀斑紋
原因：
a油墨粘度低，建議：適當提高油墨粘度。
b油墨干燥過快，建議：適當加入慢干劑。
c定量輥損壞，建議：更換定量輥。
d網(wǎng)紋輥損壞，建議：更換網(wǎng)紋輥。
e刮刀磨損，建議：增加墨流量。
g承印物上有雜質(zhì)和油污等，建議：檢查承印物。
與印版關(guān)系：
a制版去粘過度，建議：控制去粘時間。
b版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，更換洗版水。
11沒有圖案的部分印出東西
原因：
a裝版太松，建議：安版時緊密。
b貼版時有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡問題。
c掛版片基有變形現(xiàn)象，建議：使用質(zhì)量穩(wěn)定的掛版膠。
d膠帶粘性差，建議：使用較粘的雙面膠。
e印刷壓力過大，建議：適當降低壓力。
f油墨干燥過快，建議：油墨中加入慢干劑。
g紙、塵、臟物，建議：檢查承印物。
與印版關(guān)系：
a負片密度低，建議：使用合理的負片密度。
b印文太淺，建議：減少背曝光。
c洗版時間不足/毛刷壓力不夠，建議：調(diào)節(jié)毛刷距離，采用合理的洗版時間。
12圖文頭尾出現(xiàn)條紋，
現(xiàn)象：翹邊
原因：
a沒有封邊，建議：貼版時注意邊緣貼緊或加封邊膠。
b裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。


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