膠印采用水油相斥的原理進行印刷。潤版液對印版的空白部分潤濕，排斥油墨在非圖文部分附著，使印刷能夠正常進行。潤版液中除了含潤版原液外，還混合了一定比例的異丙醇（ipa），一方面ipa可降低潤版液的表面張力，使其能夠在空白部分更好地鋪展，另一方面還可增加潤版液的黏度，使潤版液能夠更好的通過水輥傳遞。而潤版原液本身的添加量則會影響潤版液的表面張力。在實際印刷生產中，若潤版液的添加不當，將會導致印刷故障。筆者以某客戶在印刷過程中，由于潤版液添加不當引起的故障為例，進行分析。
故障現象
客戶使用3種油墨進行印刷，其中，問題油墨開機印刷至約300張時，出現空白部分起臟、部分50%網點糊版的現象，而且通過加大水量的方法也不能解決問題。
故障分析
筆者在實驗室檢測該客戶反映的能夠正常使用的2種油墨（樣品1和樣品2）與問題油墨（樣品3）的黏度和乳化率，發現樣品3的黏度比樣品1和樣品2的黏度稍低，而在這3種油墨中加入2%的潤版液進行乳化后，其乳化率大致相同。
為了分析樣品3所產生的故障是否與潤版液的添加量有關，筆者將3種油墨在添加不同潤版液條件下進行了分析比較，每種油墨選用30g，采用3000轉/分鐘的恒定速率分別對其進行攪拌1分鐘后，在10分鐘內分別勻速添加30g潤版液。通過測量扭矩，得出油墨黏度隨潤版液添加量增大的變化曲線，從而分析不同油墨在添加不同潤版液下的水墨平衡點。實驗中，筆者選取的潤版液分別為含2%潤版原液的潤版液，含5%潤版原液的潤版液，含5%潤版原液和10%ipa的潤版液，含5%潤版原液和20%ipa的潤版液，客戶自備潤版液。
1.含2%潤版原液
圖1為3種油墨在添加含2%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線趨勢基本一致，隨著潤版液的添加量緩慢加大，3種油墨的黏度逐漸提高。
2.含5%潤版原液
圖2為3種油墨在添加含5%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度比在添加含2%潤版原液的潤版液條件下均有所降低。樣品3的黏度從滴加量為7.5g時開始趨于平穩，而滴加量在25.5g時發生了劇烈波動，由此可見，其水墨平衡點在滴加量為7.5g處。樣品1和樣品2與在添加含2%潤版原液的潤版液條件時的趨勢相同，其黏度卻緩慢上升。說明樣品3添加較少潤版液即可達到水墨平衡。
3.含5%潤版原液和10%ipa
圖3為3種油墨在添加含5%潤版原液和10%ipa的潤版液條件下的黏度曲線，可以看出，樣品3在滴加量約為13g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為其水墨平衡點；而樣品1、樣品2在滴加量約為19g、18g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為這兩種油墨的水墨平衡點。此外，從此實驗也可以看出ipa的加入可使油墨添加更少的潤版液即可達到水墨平衡，且樣品3達到水墨平衡所需的潤版液比其他兩種油墨少。
4.含5%潤版原液和20%ipa
圖4為3種油墨在添加含5%潤版原液和20%ipa的潤版液條件下的黏度曲線，從中可以看出，隨著ipa的增加，油墨的黏度進一步下降，其黏度曲線突然下降點相比圖3向左偏移，說明隨著ipa的增加，加入更少的潤版液即可使油墨達到水墨平衡。
5.客戶自備潤版液
圖5為3種油墨在添加客戶自備潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線與圖4中油墨的黏度曲線相像，3種油墨達到水墨平衡時所需的潤版液較少，可以推斷，客戶自備潤版液中添加了較高比例的潤版原液和ipa。
故障原因
筆者從客戶處了解到，操作人員對于潤版液的管理比較隨意。當印刷容易起臟或潤版液鋪展不好時，就往水槽中添加潤版原液或ipa。雖然這樣能暫時解決起臟問題，但由于添加了較多的潤版原液和ipa，潤版液的表面張力大大減小，潤版液和油墨混合后，就會降低油墨的內聚力。所以，樣品3在客戶的印刷條件下易發生過度乳化現象，從而導致油墨狀態的改變，易出現起臟和糊版現象。樣品1和樣品2雖在印刷中沒有出現大的問題，但由于潤版原液和ipa添加過量，經過長時間的生產，還是會出現糊版問題。
其次，該客戶有1臺四色對開印刷機、1臺四色四開印刷機，在對開印刷機上出現糊版問題的幾率不大，而四開印刷機上很容易出現糊版問題，這和印刷機的耗墨量有關。四開印刷機耗墨量少，印刷機上的油墨與潤版液的接觸時間長，易導致油墨黏度下降，乳化程度加劇。
解決方法
要提高印刷質量，減少印刷故障的發生，必須合理管理潤版液的添加量。潤版液的ph值、潤版原液和ipa的添加量必須控制在合理的范圍內，其中，ph值應控制在4.5~5.5，潤版原液的添加量應為1%~2%，ipa的添加量應為8%~15%。


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