包裝印刷物的偏色難題一直困惑著包裝印刷工作人員，偏色的難題能否獲得合理的操縱，是反映企業產品品質、信譽度和實際操作老師傅專業技能水準的一根量桿，因而，它是每一個包裝印刷工作人員以及企業都務必要關心的難題。
印刷物偏色大概分成二種狀況，一是指的是：同一批商品的色調一致，但與樣搞的色調有偏色。二是指的是：同批色調當中存有偏色，有的與樣搞一致、但有的與模版不一致。
現從下列的好多個層面與大伙兒開展討論和剖析。
一、第一種狀況（同一批商品的色調一致，但與樣搞的色調有偏色）
1、人為失誤：
與乘務長的專業技能水準不相干，但與乘務長的責任感相關，即然同一批商品的色調能保持一致，表明乘務長的專業技能水準還是挺高的，但為何與模版不一致還敢印下來？首樣簽樣了沒有？這徹底是乘務長的責任感難題。（都不清除簽樣出錯，如果是，這又與簽樣人的責任感相關）。
2、紙型色調：
細度不一樣的紙型對包裝印刷墨層的色調呈現有不一樣的危害。由于細度不一樣相當于在印刷油墨中增加不一樣黑、紅、蘭或黃，因此在包裝印刷中雖然墨量、色彩也沒有轉變，但具體印刷油墨具備一定的透光性，顏色的實際效果伴隨著紙型的細度不一樣而展現出來，導致不一樣的偏色。在切料時，就務必應用同一批號的紙型。由于重量、規格型號、規格盡管同樣，但生產制造的生產批號時間不一樣，紙型的細度便會有一定的差別，進而造成 印刷品的色調偏色。因此務必應用同樣細度的紙型做為同一商品的印刷紙張。
3、紙型的光滑度與光滑度：
印刷物的光滑度在于紙型的光滑度與光滑度。膠版印刷彩印是當光源出射照到紙型表層時，光的折射到人的眼睛的眼底黃斑，根據感色體細胞接納的植物光合作用而見到色調的。假如紙型的光滑度和光滑度較高，大家觀查到的色調大部分是通過墨層反射面出的色調，主復色光對比度高。假如紙型的表層不光滑、光滑度低，便會造成漫反射光，便會減少主復色光的對比度，使大家人的眼睛觀查印刷物的色調覺得變淺。同樣的墨量用密度儀精確測量相對密度值。光滑度光滑度高的紙型，相對密度偏高。光滑度光滑度低的紙型，相對密度值低。
4、印數金屬表面處理：
印刷物根據覆膜、上光、抹光、淋油、印光等金屬表面處理后，會出現不一樣水平的色彩轉變。這種轉變在其中有些是物態變化，有些是化學反應。物態變化主要是反映在商品表層提升了全反射，這對色相對密度有一定的危害。比如復光膜、上uv光油、抹光這些，色相對密度便會提升。復亞膜、上亞上光油后印刷品的色相對密度減少。化學反應主要是來源于覆膜膠、上光油、uv油這些。這種原材料中帶有多種多樣的有機溶劑，他們都是使包裝印刷墨層的色調產生化學變化而導致色調的轉變。因而做為包裝膠版印刷的印刷物，在包裝印刷時如果有印后生產加工的加工工藝，務必將印后生產加工的物態變化及化學反應要素考慮到進來，進而明確包裝印刷時墨層的相對密度值及lab值。
5、干退相對密度值：
膠版印刷商品剛包裝印刷后，印刷油墨尚處在濕的情況，這時候測定的相對密度值與印刷物干躁后測定的相對密度值各有不同。濕時相對密度偏高，干時相對密度值低，這就要干退相對密度值狀況。這是由于剛印出去的墨層有一定的流平性。主要表現為表層的全反射主導，看起來色彩艷麗，光澤度好。當墨層干躁后，表層有漫反射光狀況，當然光澤度就比剛包裝印刷出去時看起來黯淡無光。在平常包裝印刷時以便確保批商品盡量的降低偏色，大家采用用同一濕相對密度的測試方法來開展操縱。即第一次印刷品是濕情況下經顧客簽名愿意立刻測出濕相對密度值及l*a*b*值。之后印該商品時(濕情況)，就按第一次測出的相對密度值及l*a*b*值開展色調的操縱。自然假如用含有偏振鏡設備的密度儀，它可以清除墨層表層因全反射而造成的光．它所測出的濕相對密度與表觀密度相對性較為貼近，還可以對偏色降低的操縱有一定的協助。
6、包裝印刷工作壓力：
包裝印刷工作壓力是印刷油墨遷移的標準之一，因為印刷版表層、絲印油墨等不太可能是肯定整平，紙型表層也是難以避免存有微小的凸凹狀或薄厚不勻狀況。假如包裝印刷工作壓力不夠或不勻時，墨層就非常容易出現深淺不勻狀況，因此在加工工藝上規定保證“三平”，即規定印刷版表層、絲印油墨和印刷工藝物及包襯表層都做到較為平的標準，才可以以較薄的墨層根據平衡的包裝印刷工作壓力功效使印刷物上得到 較勻稱的淡墨。
當包裝印刷工作壓力不夠或不勻稱時，包襯體與印版塊存在松動狀況時，則需根據增加輸墨量來考慮版塊沾墨視覺沖擊。可是那樣不但會擴大印刷油墨的損耗量，又非常容易造成包裝印刷的偏色和印刷品粘臟狀況，因此搞好“三平”(墨輥平，水輥平，滾桶平)選用勻稱而又穩定的包裝印刷工作壓力，才可以避免因為工作壓力不適度而導致的偏色。
7、看樣板臺的燈源：
膠版印刷的印刷品在觀查色調時必然要有燈源，沒有光就看不見色，可是假如燈源的特點不一樣，那麼色調的差別便會挺大。一般大家規定是在太陽光的標準下(也就是規范燈源)開展觀色。假如用一般的燈泡做為燈源觀色，那麼色調便會看起來變黃，無法精確地辨別色調，最終印刷品會造成比較嚴重地色偏。此外光的高低和直射的視角也會對色調辨別造成危害。在同一燈源下，被直射的樣本上體現光的高低，主要是由樣本與燈源的間距決策。近者強，遠者弱。因此大家平常工作中無論是大白天還是夜里必須留意二點：一是選用規范燈源(光波長400-700上下)，二是留意燈源高低和直射的視角相同。針對色調規定高的商品，印數的淡墨樣要放到規范樣上邊開展比照，那樣因為觀查視角差小，對色調的辨別相對性較準。因而加工工藝實踐活動告知大家，燈源的特點及觀查視角的差別將立即危害色調的精確鑒別(yinshua96.cn)。
二、第二種狀況（同批色調當中存有偏色，有的與樣搞一致、但有的與模版不一致）
1、人為失誤：
覺得前多張色彩準了，在墨筆畫并未均衡的狀況下，就剛開始一路開，包裝印刷全過程中不斷的調節水、墨量，邊調邊開，必然導致同批號印刷品的色調存有偏色，這與乘務長的專業技能水準、工作經驗、性情有挺大的關聯，同歸屬于能力不足而造成 的同批商品的偏色。
2、潤版液：
膠版印刷是運用水油相互排斥的基本原理開展包裝印刷的。這一水指的便是潤版液。它的尺寸立即會危害印刷油墨層的色調。水大墨層色淡，水小墨層便會色深。水越大印刷油墨的乳狀液越發比較嚴重。乳狀液的印刷油墨暗淡無光，色就淡。乳狀液印刷油墨的印刷品不但偏色比較嚴重，并且還會繼續造成粘臟、不干、印痕不穩固這些產品質量問題。因此在包裝印刷,實際操作中務必嚴苛的操縱印刷版版塊的濕潤液尺寸，搞好墨筆畫均衡的工作中，規定不在上臟的狀況下，水越低好。
3、包裝印刷時速：
包裝印刷中的時速速度會危害印刷品的色調深淡。這是由于時速的速度會危害墨筆畫的平衡狀態。順風車印刷版的水分及慢車印刷版上的水分量轉變不一樣。順風車印刷版水分蒸發小，慢車印刷版水分蒸發大。因為水分的尺寸轉變造成 墨筆畫失調，必定便會造成印刷油墨的色調轉變。因此平常在包裝印刷時務必留意穩定時速，肯定不可以一會開快車．一會開慢車，那樣印出的印刷品一定會造成偏色。另外還務必依據設備的狀況，調節到一個最平穩時速。比如一些進口膠印機標出時速16000張／鐘頭，國產手機時速8000張／鐘頭，這種時速都并不是平穩時速。一般來講，無論是進口機還是國產手機，平穩時速是時速的70%更為理想化，即：進口機在11000張／鐘頭上下，國產手機在5600張/鐘頭上下，那樣的時速能。


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