我國DI印刷機市場現狀如是說
發布時間：2025-11-10 點擊：15
di技術發展回顧
1.源起無水di技術
美國芝加哥的print1991展覽會上，海德堡與presstek合作推出的世界上第一臺di印刷機—gto-di（幅寬為520mm），標志著直接制版印刷機新時代的來臨。gto-di是在原gto印刷機的基礎上改進而成，仍然采用傳統gto印刷機的模塊化結構，不同的是其應用了無水膠印工藝，省掉了潤濕裝置，在原來安裝潤濕裝置的空間位置上安裝了直接制版裝置。
直到drupa1995，海德堡再次推出了qmdi46-4八開四色無水印刷機（幅面為340mm×460mm），成像分辨力最高可達2540dpi，加網線數為150線/英寸，并應用了presstekpearl成像技術和pearldryplus印版，一塊印版的成像時間不足1分鐘，印刷速度達1萬印／小時，可在20分鐘（包括印刷準備時間）內完成500印的活件。
由此許多印刷機制造商才開始意識到di印刷機的市場潛力。1995～1996年，捷克的印刷機制造商omni-adast和presstek合作，推出第一臺四開di印刷機745cdi（幅寬為660mm），不久同類型五色印刷機755cdi面世。該系列印刷機均采用無水膠印工藝。
1997年，德國高寶公司和以色列賽天使公司的合資公司卡洛特（karat）數碼印刷機公司，應用presstek的di技術，推出了74karat四開五色印刷機（幅寬為740mm）。其采用無水膠印技術，在各種紙張上均能達到1萬印／小時的印刷速度。74karat的一大特色是gravuflow輸墨系統。這一無墨斗鍵、可自校正的輸墨系統能達到高度可預見性的一致效果，基本改變了傳統的印刷準備過程。
其按照消除操作人員干預而設計，并將重點放在印前部分的色彩管理上，印刷機和輸墨系統能夠保證印版得到均勻的墨量供應，不會產生機械性的重影故障，而與圖像或油墨覆蓋率無關。
2.有水di印刷機的發展
1991～1997年，基于presstek技術開發的八開到四開的di印刷機，均使用專用的無水膠印油墨和無水膠印版（pearldry）。由于在膠印機的輸墨系統中加裝了冷卻裝置，導致設備和耗材的成本一直居高不下，影響了di印刷機的市場推廣。之后，presstek公司開發了用于di膠印機的有水膠印版（pearlgold），并開發了profirer激光在機掃描組件，大大降低了成本。
1998年5月，克里奧與海德堡合作，首先研制了世界上第一臺有水di印刷機—sm74di。其印刷速度可達1萬印／小時，使用普通膠印油墨，并可選用柯達保麗光或愛克發等廠家提供的ctp版材，大大降低了使用成本。sm74di是在原海德堡sm膠印機的結構上加裝了成像裝置。可通過cp2000的觸摸屏對所有的印刷機組同時成像。cip3的數據用來計算活件所有色墨的分布情況，然后轉給cp墨斗進行自動設定，這有助于減少啟動時的廢紙量，減少印刷準備時間。
網屏也于1998年進軍di印刷機市場，并推出truepress544四色八開di印刷機。其應用有水膠印技術，采用其公司自己的633nm成像技術，該設備使用的是mitsubishisilverdigiplate聚脂版。
3.drupa2000上推出的di產品
日本利優比推出a3幅面四色膠印機3404di，配有利優比和presstek聯合開發的直接成像系統。3404di的占地面積只有傳統雙色印刷機的一半，最大成像分辨力為2540dpi，最高加網線數為200線/英寸，最高印刷速度為7000張/小時。
日本櫻井推出全自動四色雙面oliver-474epii-di膠印機，其應用有水膠印技術，采用presstek的成像技術，是在傳統膠印機上集成了di技術，屬于混合式機型，可以傳統和數字兩種方式進行印刷。
阿達斯特推出八開五色di印刷機557，其應用無水膠印技術，最高印刷速度為1.2萬張/小時，幅面為381mm×520mm。
日本小森應用克里奧的技術，展出了世界上第一臺對開四色有水di膠印機—projectd（幅寬為1020mm）。projectd的特點是采用克里奧830nm高性能、高可靠性的熱敏成像頭及成熟的squarespot技術，能夠在免顯影印版上以2400dpi的分辨力、200線/英寸的加網線數在4分鐘內成像。projectd使用的是免顯影的熱敏版，因此可以選用柯達保麗光或愛克發的印版。
曼羅蘭也采用了克里奧的成像技術，展出了di四開多色卷筒紙膠印機—dicoweb（幅寬為520mm）。這是市場上第一臺真正的計算機直接印刷的膠印系統，第一次能夠在印刷機上直接成像、去像、再成像，而不必裝版。成像操作是由3200dpi以上高分辨力的激光完成，印刷速度為3.5m/s，裁切長度可變。
由于不再需要昂貴的膠片和印版，生產成本大大降低，而且有利于環保。網屏展出新推的truepress744（幅寬為740mm），其結構、性能與truepress544相近，只是在幅面上有所改動。
4.近幾年di印刷機的發展
海德堡于2001年推出的qmdipro，其最主要的特征是基于海德堡cp2000概念的最新控制臺。所有的控制設置都被顯示在觸摸屏上，包括作業狀態、信息、作業預覽、自動色彩設置和給紙顯示。此外，qmdipro還具有為五色或六色印刷提供的川流式給紙裝置、自動調節的雙張檢測裝置等，川流式給紙裝置能夠確保承印材料更加精確地對齊，也拓寬了承印材料的選擇范圍；印刷機在不到4分鐘的時間內就可以以200線/英寸的加網線數成像。此外，還可以為印刷機選配一個紅外線干燥器。
2001年10月，高寶與presstek合作推出八開四色46karat（幅面為13英寸×18英寸），其在結構上與74karat非常相近，只是使用的是傳統供墨系統。ipex2002上di印刷機沒有突出的表現。
到了drupa2004上又推出了兩款di新品，如網屏的新品truepress344，利優比的新品3404xdi，高寶的升級產品74karat，擴展上光等單元。
di機的優勢
di技術的忠實倡導者presstek公司在首席執行官marino先生的帶領下始終堅持對di技術的研發。marino先生強調：di技術與傳統印刷和ctp技術宣傳的理念完全不同，di技術代表著一種簡化的工作流程，di短版彩色印刷的定位是工作流程和客戶服務。就像drupa2004上利優比推出的3404xdi，操作人員只需點擊一個按鈕即可實現200線/英寸的加工質量，這是一臺ctp設備和傳統印刷機無法完成的。使用傳統流程輸出200線/英寸的印版并不難，但要想印刷出這種效果就不再是一件輕松的事情了。
marino先生還談到：利用di技術可以將所有的色彩信息和校正曲線輸入到設備當中，這樣可以大大減少對經驗的需求，也減少了復制的技術難度。如果客戶需要的是照片質量的產品，di設備也都可以忠實地再現，這就是di技術的突破，也是印刷業一直追求的境界。
正如marino先生評價的那樣，di技術的確具有其獨到之處。首先di技術將膠印和數碼印刷有機地結合起來，填補了以色粉為基礎的數碼印刷與傳統膠印之間的空白。di印刷機同數碼印刷機一樣是對傳統膠印的補充，而不是互相競爭、彼此替代。
di印刷機還具有以下優勢：
1.在套準精度上，di印刷機比傳統膠印機更省時、更精確。di印刷機直接在印版滾筒上制版，這種制版方法與傳統曬版或ctp工作流程相比具有很多優勢，如提高了生產效率和印刷精度。因為后者是在印前過程中制版，然后將印版安裝在印刷機上，這樣必然會造成一定的精度誤差，而前者是將四張空白版安裝到印版滾筒上，然后同時成像。紙張每一次經過印版都能被準確定位，通常第一個印張就能達到所要求的印刷精度。
2.印版圖文的數據在傳輸到印刷機的過程中被解釋，這樣可以實現印刷前準備程序的自動化，如墨鍵設置等。
不需要再像傳統膠印那樣，要由印刷操作人員來完成印刷前的準備工作，大大縮短了印刷準備時間。另外，還可以在最后一刻改變印刷的內容。
3.與傳統曬版方式相比，免去了輸出、曬版、顯影等工藝，省去了手工上版調節的過程，總的生產時間減少了，也節省了成本消耗，減少了操作人員和占地空間。
4.與傳統膠印的另一個不同之處：di印刷機多數應用無水膠印技術，既減少了化學藥品以及傳統潤版液等的消耗，而且有利于環保。
5.對于500～5000印的活件而言，di印刷機比基于色粉的彩色數碼印刷機更具競爭力，可大大減低成本。從市場發展來看，2000～5000印的活件將是短版快印的主流。與數碼印刷機相比，直接成像具有較高的印刷質量，使用標準印刷油墨，能夠進行專色印刷和聯機整飾（如干燥、上光等），適應各種紙張包括很厚的卡紙板，而數碼印刷機無法完成。
對于di技術的諸多優勢，在di印刷機發展高潮的兩年前，關注業界發展的專家就曾建議：膠印行業正在朝著數字化印刷機的方向發展。我們可以類比一下照排機。現在已經有了ctp系統，你就沒有必要再購買照排機了，否則代價未免太大了。而如果現在你購買了直接制版ctp系統，也許再過七年以后，你又會感到后悔了：你會覺得要是能夠直接在印刷機上成像的話該多好，不僅能夠節省許多費用開支，降低成本，而且，在印刷復制過程中還能避免發生故障，從而提高生產效率和產品質量。
我國di機的市場情況
在采訪了幾家di用戶之后，給我留下深刻印象的是，他們都承認di技術本身是成熟的，對印刷質量是認可的，也能談出di具有諸多的優勢，但各家實際設備利用率普遍偏低，有的購進后就幾乎沒用，有的已閑置一年多，這是一個不能回避的事實。從同他們的交談中基本能體會到他們的無奈，內地一家最早引進四開五色di設備的公司，引進頭一年信心十足，這臺重金引進的設備確實給公司帶來了雙重效益，當時的設備利用率也較高，di印刷方式占到80%。僅時隔一年，就已時過境遷。目前di印刷方式僅占20%，公司方面談到，引進這臺設備時正處于di發展高潮，公司沒有做好充分的市場調研。公司是以長版活為主，且地處經濟不很發達的內地，客戶相對保守，對新事物接受速度較慢；印刷廠又離城區太遠，di的速度優勢也得不到充分體現；加之成本因素，直接成像部分也常出故障，因此這臺設備基本上就當傳統膠印機在用了，公司評價其為不良資產。
市場上相對比較多的八開di印刷機的用戶，也都談到設備利用率低，有的用戶幾乎沒怎么用過。分析個中原因，他們認為首先還是成本高，適合di印刷機的短版活市場不大，一般情況下競爭不過同等質量的小膠印（如gto），在急活上還算占一定優勢。他們都認為，di印刷機操作起來雖然比較方便，但成像頭不太穩定。
沈陽一家以廣告公司起家的印刷公司，1999年引進了第一臺八開di機，兩年后又引進了兩臺同樣的設備，他們被業界公認為di機用戶典范，被傳為佳話，我也是滿懷信心去采訪，得到的信息卻是這三臺設備已于去年下半年開始全部閑置，公司坦言前幾年這三臺di機確實用得非常好，幾乎是滿負荷運轉，因此才會進了一臺又一臺。公司對這三臺設備還是很有感情，可以說公司是靠這三臺設備起的家，發展到現在能成為擁有利優比四開機和三菱對開機的規模化印刷公司，三臺di機立下了汗馬功勞。
分析當初為什么有這么大市場，公司談到，前幾年競爭還沒那么激烈，沈陽印刷廠相對較少，廣告公司客戶多，尤其短版活多，得天獨厚的自產自銷，加上高新技術的號召力，公司宣傳又做得好，出活的速度基本上能與成本相抵。談到現在放棄di的理由，也很心痛和無奈。公司進了新的設備，公司的規模也發生了變化，最主要是近兩年無序的競爭，工價被壓得很低，di機因印版和油墨的高成本已見不到利潤，該舍棄就得舍棄。
昆明五彩包裝印務有限公司的郎經理是我采訪的幾家企業中對di評價最高的一位，他們公司在去年6月引進了一臺sm74di,用得很好，設備利用率很高，傳統和di方式各占一半，di一般用于高檔畫冊的印刷，印量為5000～2萬。在談到成本時，郎經理認為相差不大，因為在工藝上節省了一些其他環節，綜合成本差不多，但它還帶來了附加值。在對sm74di進行評價時他用了“多、快、好、省”四個字，他說公司有意向再進一臺其他型號的di設備，看來他們公司嘗到了di的甜頭，對di前景很看好。
在di發展步入低谷的2003年，“快印先生”加盟店北京速必得快印有限公司引進了一臺高寶46karat。公司副總經理貺韜對di印刷機有獨到的看法，他認為目前社會上人們對數碼印刷的概念主要還是停留在基于色粉及電子油墨的數碼印刷機，他認為像富士施樂、hpindigo、奧西的數碼印刷機應該算是大型的高端打印設備，離真正意義上的數碼印刷還有一定的差距，他認為di印刷機的網點再現、色彩再現及技術要求等能真正實現數碼印刷的概念，其將數字化和傳統印刷有機地結合，是對印刷市場很好的補充。他認為引導消費需要一個過程。他也談到di的成本及技術會比傳統印刷要高一些，如一套傳統印版只需要100多元，而46karat的一套印版要六七百塊錢。公司從去年8月開始使用46karat，應用情況還可以，設備利用率還比較高。貺總認為這款設備有競爭力的印數應該在5000～1萬，這種版的耐印力就是1萬，最低印量不能低于500印，公司主要用于彩色樣本、說明書等的印刷。他強調di的最大優勢是速度，一份印數近1萬的活件，從上機制版到印完不過四五小時，比傳統和數碼印刷機都快。
針對我國di市場的實際情況及高寶為何致力于di技術的開發，高寶公司中國區單張部銷售總經理王聯彪做分析：di印刷機在國內的發展情況不是很理想，主要是受到許多限制，他認為最大的限制就是di設備本身的投資成本比較高，另外一個主要的問題是其耗材昂貴，直接影響著印刷成本，成本直接影響效益，而所節省的時間和材料成本抵消不了。快印的目的就是為了快，為快所付的價格可能比傳統印刷就要高一些，但像一般的短版快印活件，如果用小膠印機、多功能一體機、數碼印刷機就能解決，而且價格差不多，也很快，加上印刷市場的不正當競爭，打價格戰，就會使多數企業用不起，不敢用。如果用di，不是見不著效益，就是虧本，這樣di機的優勢就失去了。
高寶這兩年致力于推di機，不僅是為適應短版快印市場的發展，主要是要倡導無水膠印，因為其確實有很多好處，首先是環保，減少了酒精潤版液帶來的污染，還可避免水墨平衡問題；對操作人員來說，簡單易操作，不用去掌握水墨平衡；從網點質量來看，由于沒有水的參與，清晰度要高，網點增大小，廢品率低。高寶的46karat、74karat將無水膠印與di技術結合，正是出于以上這些考慮，高寶在極力推這種技術。
在drupa2004上展出的74karat已經進行了改良，在四色基礎上增加了許多輔助設備，可以機組式聯機上光，設備本身的作用也在括展，不僅僅局限于快印，使用范圍更加廣泛了，適用于廣告印刷、商業印刷、包裝印刷等。
drupa2004展會現場就對塑料薄膜進行了三維立體印刷。
74karat的全球裝機量已超過100臺，這幾年的發展仍很快，國外很認可這種技術。國外對材料成本的比較是綜合的比較，而國內則是簡單地看這個印版比傳統印版貴了，卻沒有考慮綜合成本的變化，像潤版液、酒精、膠片省了；不需要水墨平衡，開印兩三張就是合格品，廢品、廢印率少了。把這些打入成本，應該是持平的，當然是在保證一定印量的情況下，即印量在500～1萬張。
王總談到高寶的一個74karat新用戶，他們的想法跟單機操作是不一樣的，這個跨國公司在世界各地都有廠，在色彩管理方面特別嚴格，因此di印刷機能很好地發揮作用。比如總部數碼打樣出來樣稿，要求其遍布在全世界各地的工廠印刷出來的產品都一樣，色彩不能偏，那么用同樣的機器，像74karat是無水、無墨鍵的，不會存在色差問題，只要墨量、墨色設定一致，復制準確度都是一樣的；數字文件又是同一個，通過傳版，制出來的版都是一樣的，不會有偏差。比如這家公司在全球的工廠印刷一個包裝產品的商標，商標是要完全一樣的，不能偏色，不能有偏差。這家公司正是看重了74karat拓展的包裝印刷功能，世界上任何地方印出來的東西是一樣的，它的色彩管理的優勢是傳統印刷達不到的。據說這家跨國印刷企業在國內的兩家公司也要引進74karat。
王總分析，在國內確實有一個現實情況，包括無水印刷也推廣了20年了，但進展不大，投資者首先考慮的都是運營成本，主要是版材成本；還有一個是車間的管理成本，無水印刷對車間環境要求極高。就di及無水印刷技術本身而言，從長遠來看高寶進入這個市場是有發展前途的，但五年之內不會有大的發展，最主要的還是耗材成本高，設備本身也很昂貴。74karat比對開四色傳統膠印機還貴，一次性投入高，而且在生產過程中造成的實際生產成本較高，這是印刷企業首先要考慮的。對di技術感興趣的大有人在，但一涉及到實際問題就猶豫了。王總也談到，專用版材、專用油墨等材料不會永遠停留在這個階段，市場大了，設備多了，生產量大了，版材供應商不會只維持在一兩家，版材價格肯定是要降下來的，在國內，也會有人去關注這個市場，像進口手續和關稅的減免都會使材料成本降下來。
關于目前我國di印刷機發展受阻的原因，除了耗材成本高外，網屏的葉健先生一針見血地指出：市場環境不成熟、服務意識不強、不正當的市場競爭是di印刷機市場推廣的又一攔路虎。
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1.源起無水di技術
美國芝加哥的print1991展覽會上，海德堡與presstek合作推出的世界上第一臺di印刷機—gto-di（幅寬為520mm），標志著直接制版印刷機新時代的來臨。gto-di是在原gto印刷機的基礎上改進而成，仍然采用傳統gto印刷機的模塊化結構，不同的是其應用了無水膠印工藝，省掉了潤濕裝置，在原來安裝潤濕裝置的空間位置上安裝了直接制版裝置。
直到drupa1995，海德堡再次推出了qmdi46-4八開四色無水印刷機（幅面為340mm×460mm），成像分辨力最高可達2540dpi，加網線數為150線/英寸，并應用了presstekpearl成像技術和pearldryplus印版，一塊印版的成像時間不足1分鐘，印刷速度達1萬印／小時，可在20分鐘（包括印刷準備時間）內完成500印的活件。
由此許多印刷機制造商才開始意識到di印刷機的市場潛力。1995～1996年，捷克的印刷機制造商omni-adast和presstek合作，推出第一臺四開di印刷機745cdi（幅寬為660mm），不久同類型五色印刷機755cdi面世。該系列印刷機均采用無水膠印工藝。
1997年，德國高寶公司和以色列賽天使公司的合資公司卡洛特（karat）數碼印刷機公司，應用presstek的di技術，推出了74karat四開五色印刷機（幅寬為740mm）。其采用無水膠印技術，在各種紙張上均能達到1萬印／小時的印刷速度。74karat的一大特色是gravuflow輸墨系統。這一無墨斗鍵、可自校正的輸墨系統能達到高度可預見性的一致效果，基本改變了傳統的印刷準備過程。
其按照消除操作人員干預而設計，并將重點放在印前部分的色彩管理上，印刷機和輸墨系統能夠保證印版得到均勻的墨量供應，不會產生機械性的重影故障，而與圖像或油墨覆蓋率無關。
2.有水di印刷機的發展
1991～1997年，基于presstek技術開發的八開到四開的di印刷機，均使用專用的無水膠印油墨和無水膠印版（pearldry）。由于在膠印機的輸墨系統中加裝了冷卻裝置，導致設備和耗材的成本一直居高不下，影響了di印刷機的市場推廣。之后，presstek公司開發了用于di膠印機的有水膠印版（pearlgold），并開發了profirer激光在機掃描組件，大大降低了成本。
1998年5月，克里奧與海德堡合作，首先研制了世界上第一臺有水di印刷機—sm74di。其印刷速度可達1萬印／小時，使用普通膠印油墨，并可選用柯達保麗光或愛克發等廠家提供的ctp版材，大大降低了使用成本。sm74di是在原海德堡sm膠印機的結構上加裝了成像裝置。可通過cp2000的觸摸屏對所有的印刷機組同時成像。cip3的數據用來計算活件所有色墨的分布情況，然后轉給cp墨斗進行自動設定，這有助于減少啟動時的廢紙量，減少印刷準備時間。
網屏也于1998年進軍di印刷機市場，并推出truepress544四色八開di印刷機。其應用有水膠印技術，采用其公司自己的633nm成像技術，該設備使用的是mitsubishisilverdigiplate聚脂版。
3.drupa2000上推出的di產品
日本利優比推出a3幅面四色膠印機3404di，配有利優比和presstek聯合開發的直接成像系統。3404di的占地面積只有傳統雙色印刷機的一半，最大成像分辨力為2540dpi，最高加網線數為200線/英寸，最高印刷速度為7000張/小時。
日本櫻井推出全自動四色雙面oliver-474epii-di膠印機，其應用有水膠印技術，采用presstek的成像技術，是在傳統膠印機上集成了di技術，屬于混合式機型，可以傳統和數字兩種方式進行印刷。
阿達斯特推出八開五色di印刷機557，其應用無水膠印技術，最高印刷速度為1.2萬張/小時，幅面為381mm×520mm。
日本小森應用克里奧的技術，展出了世界上第一臺對開四色有水di膠印機—projectd（幅寬為1020mm）。projectd的特點是采用克里奧830nm高性能、高可靠性的熱敏成像頭及成熟的squarespot技術，能夠在免顯影印版上以2400dpi的分辨力、200線/英寸的加網線數在4分鐘內成像。projectd使用的是免顯影的熱敏版，因此可以選用柯達保麗光或愛克發的印版。
曼羅蘭也采用了克里奧的成像技術，展出了di四開多色卷筒紙膠印機—dicoweb（幅寬為520mm）。這是市場上第一臺真正的計算機直接印刷的膠印系統，第一次能夠在印刷機上直接成像、去像、再成像，而不必裝版。成像操作是由3200dpi以上高分辨力的激光完成，印刷速度為3.5m/s，裁切長度可變。
由于不再需要昂貴的膠片和印版，生產成本大大降低，而且有利于環保。網屏展出新推的truepress744（幅寬為740mm），其結構、性能與truepress544相近，只是在幅面上有所改動。
4.近幾年di印刷機的發展
海德堡于2001年推出的qmdipro，其最主要的特征是基于海德堡cp2000概念的最新控制臺。所有的控制設置都被顯示在觸摸屏上，包括作業狀態、信息、作業預覽、自動色彩設置和給紙顯示。此外，qmdipro還具有為五色或六色印刷提供的川流式給紙裝置、自動調節的雙張檢測裝置等，川流式給紙裝置能夠確保承印材料更加精確地對齊，也拓寬了承印材料的選擇范圍；印刷機在不到4分鐘的時間內就可以以200線/英寸的加網線數成像。此外，還可以為印刷機選配一個紅外線干燥器。
2001年10月，高寶與presstek合作推出八開四色46karat（幅面為13英寸×18英寸），其在結構上與74karat非常相近，只是使用的是傳統供墨系統。ipex2002上di印刷機沒有突出的表現。
到了drupa2004上又推出了兩款di新品，如網屏的新品truepress344，利優比的新品3404xdi，高寶的升級產品74karat，擴展上光等單元。
di機的優勢
di技術的忠實倡導者presstek公司在首席執行官marino先生的帶領下始終堅持對di技術的研發。marino先生強調：di技術與傳統印刷和ctp技術宣傳的理念完全不同，di技術代表著一種簡化的工作流程，di短版彩色印刷的定位是工作流程和客戶服務。就像drupa2004上利優比推出的3404xdi，操作人員只需點擊一個按鈕即可實現200線/英寸的加工質量，這是一臺ctp設備和傳統印刷機無法完成的。使用傳統流程輸出200線/英寸的印版并不難，但要想印刷出這種效果就不再是一件輕松的事情了。
marino先生還談到：利用di技術可以將所有的色彩信息和校正曲線輸入到設備當中，這樣可以大大減少對經驗的需求，也減少了復制的技術難度。如果客戶需要的是照片質量的產品，di設備也都可以忠實地再現，這就是di技術的突破，也是印刷業一直追求的境界。
正如marino先生評價的那樣，di技術的確具有其獨到之處。首先di技術將膠印和數碼印刷有機地結合起來，填補了以色粉為基礎的數碼印刷與傳統膠印之間的空白。di印刷機同數碼印刷機一樣是對傳統膠印的補充，而不是互相競爭、彼此替代。
di印刷機還具有以下優勢：
1.在套準精度上，di印刷機比傳統膠印機更省時、更精確。di印刷機直接在印版滾筒上制版，這種制版方法與傳統曬版或ctp工作流程相比具有很多優勢，如提高了生產效率和印刷精度。因為后者是在印前過程中制版，然后將印版安裝在印刷機上，這樣必然會造成一定的精度誤差，而前者是將四張空白版安裝到印版滾筒上，然后同時成像。紙張每一次經過印版都能被準確定位，通常第一個印張就能達到所要求的印刷精度。
2.印版圖文的數據在傳輸到印刷機的過程中被解釋，這樣可以實現印刷前準備程序的自動化，如墨鍵設置等。
不需要再像傳統膠印那樣，要由印刷操作人員來完成印刷前的準備工作，大大縮短了印刷準備時間。另外，還可以在最后一刻改變印刷的內容。
3.與傳統曬版方式相比，免去了輸出、曬版、顯影等工藝，省去了手工上版調節的過程，總的生產時間減少了，也節省了成本消耗，減少了操作人員和占地空間。
4.與傳統膠印的另一個不同之處：di印刷機多數應用無水膠印技術，既減少了化學藥品以及傳統潤版液等的消耗，而且有利于環保。
5.對于500～5000印的活件而言，di印刷機比基于色粉的彩色數碼印刷機更具競爭力，可大大減低成本。從市場發展來看，2000～5000印的活件將是短版快印的主流。與數碼印刷機相比，直接成像具有較高的印刷質量，使用標準印刷油墨，能夠進行專色印刷和聯機整飾（如干燥、上光等），適應各種紙張包括很厚的卡紙板，而數碼印刷機無法完成。
對于di技術的諸多優勢，在di印刷機發展高潮的兩年前，關注業界發展的專家就曾建議：膠印行業正在朝著數字化印刷機的方向發展。我們可以類比一下照排機。現在已經有了ctp系統，你就沒有必要再購買照排機了，否則代價未免太大了。而如果現在你購買了直接制版ctp系統，也許再過七年以后，你又會感到后悔了：你會覺得要是能夠直接在印刷機上成像的話該多好，不僅能夠節省許多費用開支，降低成本，而且，在印刷復制過程中還能避免發生故障，從而提高生產效率和產品質量。
我國di機的市場情況
在采訪了幾家di用戶之后，給我留下深刻印象的是，他們都承認di技術本身是成熟的，對印刷質量是認可的，也能談出di具有諸多的優勢，但各家實際設備利用率普遍偏低，有的購進后就幾乎沒用，有的已閑置一年多，這是一個不能回避的事實。從同他們的交談中基本能體會到他們的無奈，內地一家最早引進四開五色di設備的公司，引進頭一年信心十足，這臺重金引進的設備確實給公司帶來了雙重效益，當時的設備利用率也較高，di印刷方式占到80%。僅時隔一年，就已時過境遷。目前di印刷方式僅占20%，公司方面談到，引進這臺設備時正處于di發展高潮，公司沒有做好充分的市場調研。公司是以長版活為主，且地處經濟不很發達的內地，客戶相對保守，對新事物接受速度較慢；印刷廠又離城區太遠，di的速度優勢也得不到充分體現；加之成本因素，直接成像部分也常出故障，因此這臺設備基本上就當傳統膠印機在用了，公司評價其為不良資產。
市場上相對比較多的八開di印刷機的用戶，也都談到設備利用率低，有的用戶幾乎沒怎么用過。分析個中原因，他們認為首先還是成本高，適合di印刷機的短版活市場不大，一般情況下競爭不過同等質量的小膠印（如gto），在急活上還算占一定優勢。他們都認為，di印刷機操作起來雖然比較方便，但成像頭不太穩定。
沈陽一家以廣告公司起家的印刷公司，1999年引進了第一臺八開di機，兩年后又引進了兩臺同樣的設備，他們被業界公認為di機用戶典范，被傳為佳話，我也是滿懷信心去采訪，得到的信息卻是這三臺設備已于去年下半年開始全部閑置，公司坦言前幾年這三臺di機確實用得非常好，幾乎是滿負荷運轉，因此才會進了一臺又一臺。公司對這三臺設備還是很有感情，可以說公司是靠這三臺設備起的家，發展到現在能成為擁有利優比四開機和三菱對開機的規模化印刷公司，三臺di機立下了汗馬功勞。
分析當初為什么有這么大市場，公司談到，前幾年競爭還沒那么激烈，沈陽印刷廠相對較少，廣告公司客戶多，尤其短版活多，得天獨厚的自產自銷，加上高新技術的號召力，公司宣傳又做得好，出活的速度基本上能與成本相抵。談到現在放棄di的理由，也很心痛和無奈。公司進了新的設備，公司的規模也發生了變化，最主要是近兩年無序的競爭，工價被壓得很低，di機因印版和油墨的高成本已見不到利潤，該舍棄就得舍棄。
昆明五彩包裝印務有限公司的郎經理是我采訪的幾家企業中對di評價最高的一位，他們公司在去年6月引進了一臺sm74di,用得很好，設備利用率很高，傳統和di方式各占一半，di一般用于高檔畫冊的印刷，印量為5000～2萬。在談到成本時，郎經理認為相差不大，因為在工藝上節省了一些其他環節，綜合成本差不多，但它還帶來了附加值。在對sm74di進行評價時他用了“多、快、好、省”四個字，他說公司有意向再進一臺其他型號的di設備，看來他們公司嘗到了di的甜頭，對di前景很看好。
在di發展步入低谷的2003年，“快印先生”加盟店北京速必得快印有限公司引進了一臺高寶46karat。公司副總經理貺韜對di印刷機有獨到的看法，他認為目前社會上人們對數碼印刷的概念主要還是停留在基于色粉及電子油墨的數碼印刷機，他認為像富士施樂、hpindigo、奧西的數碼印刷機應該算是大型的高端打印設備，離真正意義上的數碼印刷還有一定的差距，他認為di印刷機的網點再現、色彩再現及技術要求等能真正實現數碼印刷的概念，其將數字化和傳統印刷有機地結合，是對印刷市場很好的補充。他認為引導消費需要一個過程。他也談到di的成本及技術會比傳統印刷要高一些，如一套傳統印版只需要100多元，而46karat的一套印版要六七百塊錢。公司從去年8月開始使用46karat，應用情況還可以，設備利用率還比較高。貺總認為這款設備有競爭力的印數應該在5000～1萬，這種版的耐印力就是1萬，最低印量不能低于500印，公司主要用于彩色樣本、說明書等的印刷。他強調di的最大優勢是速度，一份印數近1萬的活件，從上機制版到印完不過四五小時，比傳統和數碼印刷機都快。
針對我國di市場的實際情況及高寶為何致力于di技術的開發，高寶公司中國區單張部銷售總經理王聯彪做分析：di印刷機在國內的發展情況不是很理想，主要是受到許多限制，他認為最大的限制就是di設備本身的投資成本比較高，另外一個主要的問題是其耗材昂貴，直接影響著印刷成本，成本直接影響效益，而所節省的時間和材料成本抵消不了。快印的目的就是為了快，為快所付的價格可能比傳統印刷就要高一些，但像一般的短版快印活件，如果用小膠印機、多功能一體機、數碼印刷機就能解決，而且價格差不多，也很快，加上印刷市場的不正當競爭，打價格戰，就會使多數企業用不起，不敢用。如果用di，不是見不著效益，就是虧本，這樣di機的優勢就失去了。
高寶這兩年致力于推di機，不僅是為適應短版快印市場的發展，主要是要倡導無水膠印，因為其確實有很多好處，首先是環保，減少了酒精潤版液帶來的污染，還可避免水墨平衡問題；對操作人員來說，簡單易操作，不用去掌握水墨平衡；從網點質量來看，由于沒有水的參與，清晰度要高，網點增大小，廢品率低。高寶的46karat、74karat將無水膠印與di技術結合，正是出于以上這些考慮，高寶在極力推這種技術。
在drupa2004上展出的74karat已經進行了改良，在四色基礎上增加了許多輔助設備，可以機組式聯機上光，設備本身的作用也在括展，不僅僅局限于快印，使用范圍更加廣泛了，適用于廣告印刷、商業印刷、包裝印刷等。
drupa2004展會現場就對塑料薄膜進行了三維立體印刷。
74karat的全球裝機量已超過100臺，這幾年的發展仍很快，國外很認可這種技術。國外對材料成本的比較是綜合的比較，而國內則是簡單地看這個印版比傳統印版貴了，卻沒有考慮綜合成本的變化，像潤版液、酒精、膠片省了；不需要水墨平衡，開印兩三張就是合格品，廢品、廢印率少了。把這些打入成本，應該是持平的，當然是在保證一定印量的情況下，即印量在500～1萬張。
王總談到高寶的一個74karat新用戶，他們的想法跟單機操作是不一樣的，這個跨國公司在世界各地都有廠，在色彩管理方面特別嚴格，因此di印刷機能很好地發揮作用。比如總部數碼打樣出來樣稿，要求其遍布在全世界各地的工廠印刷出來的產品都一樣，色彩不能偏，那么用同樣的機器，像74karat是無水、無墨鍵的，不會存在色差問題，只要墨量、墨色設定一致，復制準確度都是一樣的；數字文件又是同一個，通過傳版，制出來的版都是一樣的，不會有偏差。比如這家公司在全球的工廠印刷一個包裝產品的商標，商標是要完全一樣的，不能偏色，不能有偏差。這家公司正是看重了74karat拓展的包裝印刷功能，世界上任何地方印出來的東西是一樣的，它的色彩管理的優勢是傳統印刷達不到的。據說這家跨國印刷企業在國內的兩家公司也要引進74karat。
王總分析，在國內確實有一個現實情況，包括無水印刷也推廣了20年了，但進展不大，投資者首先考慮的都是運營成本，主要是版材成本；還有一個是車間的管理成本，無水印刷對車間環境要求極高。就di及無水印刷技術本身而言，從長遠來看高寶進入這個市場是有發展前途的，但五年之內不會有大的發展，最主要的還是耗材成本高，設備本身也很昂貴。74karat比對開四色傳統膠印機還貴，一次性投入高，而且在生產過程中造成的實際生產成本較高，這是印刷企業首先要考慮的。對di技術感興趣的大有人在，但一涉及到實際問題就猶豫了。王總也談到，專用版材、專用油墨等材料不會永遠停留在這個階段，市場大了，設備多了，生產量大了，版材供應商不會只維持在一兩家，版材價格肯定是要降下來的，在國內，也會有人去關注這個市場，像進口手續和關稅的減免都會使材料成本降下來。
關于目前我國di印刷機發展受阻的原因，除了耗材成本高外，網屏的葉健先生一針見血地指出：市場環境不成熟、服務意識不強、不正當的市場競爭是di印刷機市場推廣的又一攔路虎。
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