在G7流程控制中如何使用測量工具
發布時間：2025-11-06 點擊：32
使用g7tm proof-to-print（從打樣到印刷）流程不僅可以幫助您達到iso等國際生產標
準，還可改善您的整體流程，減少浪費和停工時間，提高生產效率，從而幫助您節約成本，并在市場競爭中保持領先地位。
流程控制是保持市場領先地位的手段
印前操作和印刷車間測量工具 — 印版測量儀、分光密度儀和自動掃描系統的使用對 g7 proof-to-print 流程的順利實施至關重要。本文概述了印前色彩管理和印刷車間工作流程中各種測量設備的使用方法，并解釋如何利用這些設備所提供的信息和數據，幫助您獲得g7流程控制的諸多益處。
縱觀現代商業史，從生產裝飾品、向廠商付款到管理員工工資，人們一直都在為需要完成的幾乎每件事情建立流程。
在如今嚴峻的經濟形勢下，企業主總是希望尋找捷徑令公司的資產負債表表現良好，然而，事實上優秀的過程控制是減少浪費性開支、提高投資回報率的更好方法。當大家都想方設法在市場競爭中保持領先、部署下一步行動，并留住顧客時，實施穩定的流程不失為一種保障企業長期生存和發展的策略。
尤其是在競爭激烈、利潤低微且客戶滿意度（和保持率）與每件印品質量息息相關的印刷業，情況更是如此。同時，對于許多印刷企業而言，色彩準確度往往就是印品質量的代名詞。
g7流程控制案例
長期以來，印刷界一直在尋找一種方法，以確保設計師使用的顏色和印刷機印出的印品顏色在視覺上更加匹配。
這么做的原因有很多：一旦您有能力預估印刷效果，并可在上機印刷前更好地預測將從印刷機上獲得的印品，便可讓重印現象減少，印刷周期縮短，浪費和備機時間降低，從而讓您即刻節約成本，同時提供卓越的彩色印品。此外，您可通過現實可行的印刷指引和目標展示印刷質量，這加強了印刷廠商和印品買家之間的交流。
認識到這項重要的行業需求，idealliance gracol（商務平版膠印的一般需求和應用）委員會開始制定一個簡單的校準流程以幫助印刷廠商在打樣到印刷的過程中實現符合性更高的“視覺匹配”。[next]
g7 proof-to-print 流程，顧名思義就是用于印刷和/或打樣的顏色校準的一種新方法。g7就是建立一個有關印品外觀的循環體系，即，從印品買家到設計公司到印刷業者再回到印品買家的過程。
intellitrax顯示了可方便進行數據分析的g7結果。顯示內容：hr、hc、sc以及相應黑色絲網/加網的中性印刷密度。
g7已經在印刷業中制造了許多驚喜，因為采用此方法，您可以在任何類型的印刷機和任何基材上進行印刷，同時仍然保持連續一致的視覺外觀。
g7不但適用于商務印刷，還適用于出版和新聞印刷、柔性版印刷、絲網印刷和噴墨印刷。
g7 proof-to-print流程以數字成像、分光密度測定法和直接制版技術原理為基礎。g7基于以下理論：從陰影到高光的視覺外觀（眼睛所看到的影像）可通過灰色調進行最佳控制，而不是通過測量紙張上的網點進行控制。g7這個名稱來源于灰度校正（g）技術和七種（7）iso油墨，專注于每種顏色高光區和中間調區的灰平衡色度數據，而非每種顏色的密度測定（例如實地密度和網點擴大）。
g7規定了灰平衡和“ 中性印刷密度曲線”（npdc），并將之用為校準和圖像復制的基礎，以確保用g7方法創建的文件，不論使用任何印刷流程打印都可呈現相似的視覺外觀。
g7方法中測量工具的重要性
自動顏色管理工具的使用對于g7 proof-to-print 流程的實施來說至關重要。
它們不僅可維護和監控校準流程，還可確保每次都獲得精確且可追蹤的數據，從而簡化了整個工作流程。——idealliance®總裁兼首席執行官davidsteinhardt。
gracol的研究顯示網點測量并非在不同設備間獲得一致視覺外觀的唯一方法。g7印刷校準方法使用分光密度測定法來追蹤中性灰，以提高色調和灰色匹配度。因此，分光密度儀是g7流程的關鍵要素。
測量工具在g7流程的3個主要工藝中對獲得并保持g7條件來說至關重要：在打樣流程中使用i1測量設備以檢驗樣張；在印刷車間使用icplate2或platescope檢驗印版質量；使用手持式分光密度儀（如530）或intellitrax自動掃描解決方案完成整個流程。在g7流程中使用這些工具可確保流程控制的一致性。
g7流程的重要目標之一是執行一致的流程控制解決方案以使用戶了解打樣和印刷之間的具體過程。在此流程中，有許多方面可從測量角度進行考量。
g7流程始于通過測量線性格式的p2p色標（通常使用愛色麗i1分光密度儀）進行樣張檢驗。從測量工具輸出的信息可輕松導入i d e a l l i a n c e 的idealink curve軟件，并根據g7流程的規定評估信息。[next]
g7流程通常用于直接制版（cpt）流程中。為了確保印版可靠性，需對印版流程進行校準。在印版上放置梯尺，然后使用基于視頻的印版測量工具（例如愛色麗的icplate2或platescope印版控制技術）進行測量。
一旦樣張驗證完畢且印版曲線生成，流程中的下一步就是確保實際使用的印刷機可在g7流程中進行校準和配置。
印刷車間中的流程與打樣過程中的流程相同。用戶可使用自動掃描系統（如愛色麗intellitrax）在數秒鐘內掃描并輸出g7 p2p目標色表。隨后，該數據可被導入idealink curve軟件，以便將結果同理想的npdc曲線相比較。curve軟件將為rip提出任何需要的糾正建議。自動操作允許用戶重復驗證流程直至獲得理想的結果。
一旦在g7流程內完成流程校正后，重要的是確保日常操作支持此流程。通常，您可通過使用測量工具并對樣張和印張上的印版值和灰平衡進行定時監控來實現此目標。如此，用戶就可確保每件印品均保持一致且符合可實現成功色彩管理的g7指引。
intellitrax自動掃描解決方案的特定功能可令在g7流程中印刷出的印品的日常評估和檢驗變得更加容易。可通過定時抽樣測量測控條進行監控。這種方法是專門為支持g7工作流程而設置的。
印刷專業人員可追蹤業務趨勢并將數據用于其日常維護流程中，這是在g7流程中使用全自動系統的另一個好處。
用戶可輕松查看g 7 流程規定的亮調范圍（50/40/40)，亮調對比度（25/19/19）和暗調對比度（75/66/66）的效果，并對照設置色標查看cmyk實地密度。根據g7灰色色標的視覺呈現，可輕松確定印張與灰平衡的差距以及為達到灰平衡應對實地油墨進行哪些調整。除了使用自動掃描解決方案，還可通過便攜式儀器（如愛色麗528或530）進行手動測量。載入g7參考值之后，設備會對照g7規定的實地色調和灰平衡色標顯示de和/或其它參數。這種方法也可以通過更加輕松快捷地達到灰平衡，從而為用戶節約時間及金錢。
全自動g7流程的益處
g7設定了一個簡單的校準流程，可幫助印刷廠商穩定獲得打樣到印刷的高視覺匹配，為創意方、印品買家和印刷廠商提供實實在在的收益。
來自印刷廠商的報告顯示，如使用全自動印版控制技術制作印版，樣張和最終印品的匹配只需很短時間，并且印版重制次數更少。對印刷廠商而言，使用該流程可幫助縮短印刷準備時間并提高客戶的滿意度。通過g7，印刷廠商可將印品在各印刷設備上分開印刷，甚至在不同地點印刷。
使用系統（例如intellitrax）或便攜式分光密度儀進行印刷，意味著印刷廠商可使用不同設備，甚至在不同地點，印刷出視覺效果相似的印品。報告表明，在一臺老設備和一臺新設備上分別印出的印張看起來非常相似，以至于沒人看得出哪張印張來自哪臺印刷機。
使用全自動測量工具實施流程控制可大大降低生產過程中的材料成本和人力成本。
成功的關鍵不僅在于一次性的流程創建，還在于充分利用可用的測量技術的優勢，以實現流程的自動化，并確保在日常工作中每件印品的印制都符合g7流程。使用全自動解決方案可幫助您實現這些目標。使用這些工具，您的印品會更加精確；您可迅速了解印品的印制是否符合流程；如果不是，這些工具可幫助您收集必要的數據以進行校正。這為您節約了大量時間和金錢。
成為有力的競爭者
實施使用測量工具的g7流程將加強印刷廠商和客戶之間的交流，有助于避免不切實際的期望和失望。擁有全自動，可重復的g7流程可提高工作效率，最大化技術投資，并幫助印刷廠商走在競爭前列。g7流程可提供卓越的解決方案，滿足客戶期望，并推動印刷業成為傳播市場中的有力競爭者。
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流程控制是保持市場領先地位的手段
印前操作和印刷車間測量工具 — 印版測量儀、分光密度儀和自動掃描系統的使用對 g7 proof-to-print 流程的順利實施至關重要。本文概述了印前色彩管理和印刷車間工作流程中各種測量設備的使用方法，并解釋如何利用這些設備所提供的信息和數據，幫助您獲得g7流程控制的諸多益處。
縱觀現代商業史，從生產裝飾品、向廠商付款到管理員工工資，人們一直都在為需要完成的幾乎每件事情建立流程。
在如今嚴峻的經濟形勢下，企業主總是希望尋找捷徑令公司的資產負債表表現良好，然而，事實上優秀的過程控制是減少浪費性開支、提高投資回報率的更好方法。當大家都想方設法在市場競爭中保持領先、部署下一步行動，并留住顧客時，實施穩定的流程不失為一種保障企業長期生存和發展的策略。
尤其是在競爭激烈、利潤低微且客戶滿意度（和保持率）與每件印品質量息息相關的印刷業，情況更是如此。同時，對于許多印刷企業而言，色彩準確度往往就是印品質量的代名詞。
g7流程控制案例
長期以來，印刷界一直在尋找一種方法，以確保設計師使用的顏色和印刷機印出的印品顏色在視覺上更加匹配。
這么做的原因有很多：一旦您有能力預估印刷效果，并可在上機印刷前更好地預測將從印刷機上獲得的印品，便可讓重印現象減少，印刷周期縮短，浪費和備機時間降低，從而讓您即刻節約成本，同時提供卓越的彩色印品。此外，您可通過現實可行的印刷指引和目標展示印刷質量，這加強了印刷廠商和印品買家之間的交流。
認識到這項重要的行業需求，idealliance gracol（商務平版膠印的一般需求和應用）委員會開始制定一個簡單的校準流程以幫助印刷廠商在打樣到印刷的過程中實現符合性更高的“視覺匹配”。[next]
g7 proof-to-print 流程，顧名思義就是用于印刷和/或打樣的顏色校準的一種新方法。g7就是建立一個有關印品外觀的循環體系，即，從印品買家到設計公司到印刷業者再回到印品買家的過程。
intellitrax顯示了可方便進行數據分析的g7結果。顯示內容：hr、hc、sc以及相應黑色絲網/加網的中性印刷密度。
g7已經在印刷業中制造了許多驚喜，因為采用此方法，您可以在任何類型的印刷機和任何基材上進行印刷，同時仍然保持連續一致的視覺外觀。
g7不但適用于商務印刷，還適用于出版和新聞印刷、柔性版印刷、絲網印刷和噴墨印刷。
g7 proof-to-print流程以數字成像、分光密度測定法和直接制版技術原理為基礎。g7基于以下理論：從陰影到高光的視覺外觀（眼睛所看到的影像）可通過灰色調進行最佳控制，而不是通過測量紙張上的網點進行控制。g7這個名稱來源于灰度校正（g）技術和七種（7）iso油墨，專注于每種顏色高光區和中間調區的灰平衡色度數據，而非每種顏色的密度測定（例如實地密度和網點擴大）。
g7規定了灰平衡和“ 中性印刷密度曲線”（npdc），并將之用為校準和圖像復制的基礎，以確保用g7方法創建的文件，不論使用任何印刷流程打印都可呈現相似的視覺外觀。
g7方法中測量工具的重要性
自動顏色管理工具的使用對于g7 proof-to-print 流程的實施來說至關重要。
它們不僅可維護和監控校準流程，還可確保每次都獲得精確且可追蹤的數據，從而簡化了整個工作流程。——idealliance®總裁兼首席執行官davidsteinhardt。
gracol的研究顯示網點測量并非在不同設備間獲得一致視覺外觀的唯一方法。g7印刷校準方法使用分光密度測定法來追蹤中性灰，以提高色調和灰色匹配度。因此，分光密度儀是g7流程的關鍵要素。
測量工具在g7流程的3個主要工藝中對獲得并保持g7條件來說至關重要：在打樣流程中使用i1測量設備以檢驗樣張；在印刷車間使用icplate2或platescope檢驗印版質量；使用手持式分光密度儀（如530）或intellitrax自動掃描解決方案完成整個流程。在g7流程中使用這些工具可確保流程控制的一致性。
g7流程的重要目標之一是執行一致的流程控制解決方案以使用戶了解打樣和印刷之間的具體過程。在此流程中，有許多方面可從測量角度進行考量。
g7流程始于通過測量線性格式的p2p色標（通常使用愛色麗i1分光密度儀）進行樣張檢驗。從測量工具輸出的信息可輕松導入i d e a l l i a n c e 的idealink curve軟件，并根據g7流程的規定評估信息。[next]
g7流程通常用于直接制版（cpt）流程中。為了確保印版可靠性，需對印版流程進行校準。在印版上放置梯尺，然后使用基于視頻的印版測量工具（例如愛色麗的icplate2或platescope印版控制技術）進行測量。
一旦樣張驗證完畢且印版曲線生成，流程中的下一步就是確保實際使用的印刷機可在g7流程中進行校準和配置。
印刷車間中的流程與打樣過程中的流程相同。用戶可使用自動掃描系統（如愛色麗intellitrax）在數秒鐘內掃描并輸出g7 p2p目標色表。隨后，該數據可被導入idealink curve軟件，以便將結果同理想的npdc曲線相比較。curve軟件將為rip提出任何需要的糾正建議。自動操作允許用戶重復驗證流程直至獲得理想的結果。
一旦在g7流程內完成流程校正后，重要的是確保日常操作支持此流程。通常，您可通過使用測量工具并對樣張和印張上的印版值和灰平衡進行定時監控來實現此目標。如此，用戶就可確保每件印品均保持一致且符合可實現成功色彩管理的g7指引。
intellitrax自動掃描解決方案的特定功能可令在g7流程中印刷出的印品的日常評估和檢驗變得更加容易。可通過定時抽樣測量測控條進行監控。這種方法是專門為支持g7工作流程而設置的。
印刷專業人員可追蹤業務趨勢并將數據用于其日常維護流程中，這是在g7流程中使用全自動系統的另一個好處。
用戶可輕松查看g 7 流程規定的亮調范圍（50/40/40)，亮調對比度（25/19/19）和暗調對比度（75/66/66）的效果，并對照設置色標查看cmyk實地密度。根據g7灰色色標的視覺呈現，可輕松確定印張與灰平衡的差距以及為達到灰平衡應對實地油墨進行哪些調整。除了使用自動掃描解決方案，還可通過便攜式儀器（如愛色麗528或530）進行手動測量。載入g7參考值之后，設備會對照g7規定的實地色調和灰平衡色標顯示de和/或其它參數。這種方法也可以通過更加輕松快捷地達到灰平衡，從而為用戶節約時間及金錢。
全自動g7流程的益處
g7設定了一個簡單的校準流程，可幫助印刷廠商穩定獲得打樣到印刷的高視覺匹配，為創意方、印品買家和印刷廠商提供實實在在的收益。
來自印刷廠商的報告顯示，如使用全自動印版控制技術制作印版，樣張和最終印品的匹配只需很短時間，并且印版重制次數更少。對印刷廠商而言，使用該流程可幫助縮短印刷準備時間并提高客戶的滿意度。通過g7，印刷廠商可將印品在各印刷設備上分開印刷，甚至在不同地點印刷。
使用系統（例如intellitrax）或便攜式分光密度儀進行印刷，意味著印刷廠商可使用不同設備，甚至在不同地點，印刷出視覺效果相似的印品。報告表明，在一臺老設備和一臺新設備上分別印出的印張看起來非常相似，以至于沒人看得出哪張印張來自哪臺印刷機。
使用全自動測量工具實施流程控制可大大降低生產過程中的材料成本和人力成本。
成功的關鍵不僅在于一次性的流程創建，還在于充分利用可用的測量技術的優勢，以實現流程的自動化，并確保在日常工作中每件印品的印制都符合g7流程。使用全自動解決方案可幫助您實現這些目標。使用這些工具，您的印品會更加精確；您可迅速了解印品的印制是否符合流程；如果不是，這些工具可幫助您收集必要的數據以進行校正。這為您節約了大量時間和金錢。
成為有力的競爭者
實施使用測量工具的g7流程將加強印刷廠商和客戶之間的交流，有助于避免不切實際的期望和失望。擁有全自動，可重復的g7流程可提高工作效率，最大化技術投資，并幫助印刷廠商走在競爭前列。g7流程可提供卓越的解決方案，滿足客戶期望，并推動印刷業成為傳播市場中的有力競爭者。
熱轉印工藝介紹及熱轉印墨水的特性
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印前費用報價
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