油墨問題易產(chǎn)生的21個印刷不良現(xiàn)象的形成原因和解決方法
發(fā)布時間：2023-07-04 點擊：159
本文主要總結(jié)分析由于油墨問題易產(chǎn)生的21個印刷不良現(xiàn)象的形成原因和解決方法。
一、色相不良（無法引出標準色相）
1.水墨粘度過低
解決方法：加入原墨
2.水墨分離、沉淀
解決方法：不斷攪拌水墨桶
3.上墨量偏低
解決方案：加大上墨量
4.水墨轉(zhuǎn)移不良
解決方法：檢查輥筒和印版
二、粘度不良（無法達到所定粘度）
1.水墨之搖變性
解決方法：水墨循環(huán)后再測定
2.泡沫產(chǎn)生
解決方法：加入消泡劑
3.溶劑揮發(fā)
解決方法：加入專用溶劑
4.水稀釋過多
解決方法：加入原墨及增稠劑
三、印刷品干燥不良（干燥太慢）
1.水墨粘度太高
解決方法：稀釋水墨
2.堆墨
解決方法：調(diào)整版壓及版面高低差
3.水墨干燥不良
解決方法：加入快干劑
4.紙張潑水，吸墨性不佳
解決方法：換入吸墨性較好的紙張
四、堆墨
1.印版厚度不均
解決方法:修正版面之高低差
2.版壓過大
解決方法:降低版壓
3.水墨粘度過高
解決方法:加入稀釋劑
4.上墨量過大；
解決方法:降低上墨量
五、產(chǎn)生毛邊
1.油墨粘度太高
解決方法:降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解決方法:加入慢干劑，調(diào)整干燥速度
3.版壓太大
解決方法:降低版壓
4.紙粉混摻其中
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
六、印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低；
解決方法:修正版面之高低差及硬度
2.版壓過大；
解決方法:調(diào)整版壓
3.水墨粘度太高
解決方法:調(diào)整粘度
4.水墨量太大
解決方法:調(diào)整上墨量
七、紙上墨轉(zhuǎn)移量不足
1.印壓不足；
解決方法:加大印壓
2.版印度不良；
解決方法:檢查版的硬度
3.紙張潑墨度太高
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨量不足
解決方法:調(diào)整上墨量
八、印色疊色不良
1.底色印壓太大；
解決方法:加大上色印壓
2.底色粘度太高；
解決方法:降低底色粘度
3.底色之油墨干燥太慢；
解決方法:加快底色油墨干燥速度
4.底色顏色偏深；
解決方法:改變色序
九、泡沫產(chǎn)生
1.墨水消泡能力不足；
解決方法:追加消泡劑
2.水墨循環(huán)量不足；
解決方法:增加墨之循環(huán)量
3.墨水由管中進入空氣；
解決方法:避免回流管插入油墨中
4.水墨粘度過高；
解決方法:降低水墨粘度
十、印刷面之流水痕
1.粘度過多、涂布量過多；
解決方法:提高點讀，提高墨量
2.水墨過度稀釋；
解決方法:加入增稠劑或原墨
3.紙張吸墨性較差；
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨品質(zhì)太差
解決方法:更換水墨
十一、干燥太快
1.水墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
2.水墨安定性差；
解決方法:加入慢干劑
3.水墨流動性太小；
解決方法:加入水墨流量
4.廠房溫度太高；
解決方法:廠房采取降溫措施
十二、塞版
1、水墨流動不良；
解決方法:降低墨粘度，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)
2、水墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
3、水墨安定性不良；
解決方法:調(diào)整水墨安定性
4、水墨滲入紙粉及灰塵；
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
5、水墨粘度太高；
解決方法:降低粘度
十三、斑點出現(xiàn)
1.消泡劑添加過量；
解決方法:加入時注意適量添加
2.印刷墨膜太薄；
解決方法:添加原墨
3.水墨粘度太低，
解決方法:添加原墨
十四、凹痕現(xiàn)象
1.印刷版面不均；
解決方法:修正版面厚度
2.紙張?zhí)?瓦棍間凹凸；
解決方法:更換紙板，采用克重較高、厚度較厚的紙板
3.印刷棍筒運行不良
解決方法:調(diào)整印版輥筒
4.印壓太大；
解決方法:調(diào)整印壓
十五、輸墨不良
1.水墨粘度過高；
解決方法:加稀釋劑
2.墨泡沫過多；
解決方法:酌量加入消泡劑，攪拌均勻
3.循環(huán)導(dǎo)管漏氣;
解決方法:更換導(dǎo)管
4.墨渣阻塞導(dǎo)管;
解決方法:清理管內(nèi)墨渣
十六、印版磨耗太大
1.版壓太大；
解決方法:降低版壓
2.印刷壓力太大；
解決方法:降低印壓
3.版的厚度不夠;
解決方法:修正版面之高低差
十七、水墨發(fā)生膠化
1.溶劑使用錯誤；
解決方法:使用專用溶劑
2.混用其他牌子水墨；
解決方法:混用前和供應(yīng)商確認
3.存放不當（未密封）；
解決方法:換墨
4.水墨存放時間過長；
解決方法:換墨
十八、版面積墨
1.印版轉(zhuǎn)移量過大；
解決方法:降低上墨量
2.印壓太重；
解決方法:印壓放松一點
3.印墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
4.紙粉混摻其內(nèi)；
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
十九、版不易清洗
1.印墨之干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
2.印版存放、清洗不當；
解決方法:徹底清洗、妥善存放
3.印墨吸著力強；
解決方法:使用強力洗劑清洗
二十、印刷物耐物性不良
1.耐光性不良
2.耐水性不良
3.耐磨性不強
解決方法:和水墨供應(yīng)商洽談，使用合適的水墨配合
二十一、高潑水紙印刷不良
印墨粘度過低；
解決方法:提高水墨粘度
印墨表面張力太高；
解決方法:降低水墨表面張力
何選擇靠譜的北京黑白畫冊印刷企業(yè)？
北京畫冊印刷費用
收藏！印刷包裝廠選擇攻略
北京公司樣本印刷-深度分析北京公司樣本的作用
北京畫冊設(shè)計之商業(yè)畫冊設(shè)計簡析
筆記本印刷成為企業(yè)用戶最受歡迎的辦公宣傳
國內(nèi)不干膠標簽印刷的分類和應(yīng)用范圍
北京印刷廠怎樣做好顏色處理?
一、色相不良（無法引出標準色相）
1.水墨粘度過低
解決方法：加入原墨
2.水墨分離、沉淀
解決方法：不斷攪拌水墨桶
3.上墨量偏低
解決方案：加大上墨量
4.水墨轉(zhuǎn)移不良
解決方法：檢查輥筒和印版
二、粘度不良（無法達到所定粘度）
1.水墨之搖變性
解決方法：水墨循環(huán)后再測定
2.泡沫產(chǎn)生
解決方法：加入消泡劑
3.溶劑揮發(fā)
解決方法：加入專用溶劑
4.水稀釋過多
解決方法：加入原墨及增稠劑
三、印刷品干燥不良（干燥太慢）
1.水墨粘度太高
解決方法：稀釋水墨
2.堆墨
解決方法：調(diào)整版壓及版面高低差
3.水墨干燥不良
解決方法：加入快干劑
4.紙張潑水，吸墨性不佳
解決方法：換入吸墨性較好的紙張
四、堆墨
1.印版厚度不均
解決方法:修正版面之高低差
2.版壓過大
解決方法:降低版壓
3.水墨粘度過高
解決方法:加入稀釋劑
4.上墨量過大；
解決方法:降低上墨量
五、產(chǎn)生毛邊
1.油墨粘度太高
解決方法:降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解決方法:加入慢干劑，調(diào)整干燥速度
3.版壓太大
解決方法:降低版壓
4.紙粉混摻其中
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
六、印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低；
解決方法:修正版面之高低差及硬度
2.版壓過大；
解決方法:調(diào)整版壓
3.水墨粘度太高
解決方法:調(diào)整粘度
4.水墨量太大
解決方法:調(diào)整上墨量
七、紙上墨轉(zhuǎn)移量不足
1.印壓不足；
解決方法:加大印壓
2.版印度不良；
解決方法:檢查版的硬度
3.紙張潑墨度太高
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨量不足
解決方法:調(diào)整上墨量
八、印色疊色不良
1.底色印壓太大；
解決方法:加大上色印壓
2.底色粘度太高；
解決方法:降低底色粘度
3.底色之油墨干燥太慢；
解決方法:加快底色油墨干燥速度
4.底色顏色偏深；
解決方法:改變色序
九、泡沫產(chǎn)生
1.墨水消泡能力不足；
解決方法:追加消泡劑
2.水墨循環(huán)量不足；
解決方法:增加墨之循環(huán)量
3.墨水由管中進入空氣；
解決方法:避免回流管插入油墨中
4.水墨粘度過高；
解決方法:降低水墨粘度
十、印刷面之流水痕
1.粘度過多、涂布量過多；
解決方法:提高點讀，提高墨量
2.水墨過度稀釋；
解決方法:加入增稠劑或原墨
3.紙張吸墨性較差；
解決方法:降低水墨表面張力
4.水墨品質(zhì)太差
解決方法:更換水墨
十一、干燥太快
1.水墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
2.水墨安定性差；
解決方法:加入慢干劑
3.水墨流動性太小；
解決方法:加入水墨流量
4.廠房溫度太高；
解決方法:廠房采取降溫措施
十二、塞版
1、水墨流動不良；
解決方法:降低墨粘度，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)
2、水墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
3、水墨安定性不良；
解決方法:調(diào)整水墨安定性
4、水墨滲入紙粉及灰塵；
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
5、水墨粘度太高；
解決方法:降低粘度
十三、斑點出現(xiàn)
1.消泡劑添加過量；
解決方法:加入時注意適量添加
2.印刷墨膜太薄；
解決方法:添加原墨
3.水墨粘度太低，
解決方法:添加原墨
十四、凹痕現(xiàn)象
1.印刷版面不均；
解決方法:修正版面厚度
2.紙張?zhí)?瓦棍間凹凸；
解決方法:更換紙板，采用克重較高、厚度較厚的紙板
3.印刷棍筒運行不良
解決方法:調(diào)整印版輥筒
4.印壓太大；
解決方法:調(diào)整印壓
十五、輸墨不良
1.水墨粘度過高；
解決方法:加稀釋劑
2.墨泡沫過多；
解決方法:酌量加入消泡劑，攪拌均勻
3.循環(huán)導(dǎo)管漏氣;
解決方法:更換導(dǎo)管
4.墨渣阻塞導(dǎo)管;
解決方法:清理管內(nèi)墨渣
十六、印版磨耗太大
1.版壓太大；
解決方法:降低版壓
2.印刷壓力太大；
解決方法:降低印壓
3.版的厚度不夠;
解決方法:修正版面之高低差
十七、水墨發(fā)生膠化
1.溶劑使用錯誤；
解決方法:使用專用溶劑
2.混用其他牌子水墨；
解決方法:混用前和供應(yīng)商確認
3.存放不當（未密封）；
解決方法:換墨
4.水墨存放時間過長；
解決方法:換墨
十八、版面積墨
1.印版轉(zhuǎn)移量過大；
解決方法:降低上墨量
2.印壓太重；
解決方法:印壓放松一點
3.印墨干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
4.紙粉混摻其內(nèi)；
解決方法:用過濾網(wǎng)過濾水墨
十九、版不易清洗
1.印墨之干燥太快；
解決方法:加入慢干劑
2.印版存放、清洗不當；
解決方法:徹底清洗、妥善存放
3.印墨吸著力強；
解決方法:使用強力洗劑清洗
二十、印刷物耐物性不良
1.耐光性不良
2.耐水性不良
3.耐磨性不強
解決方法:和水墨供應(yīng)商洽談，使用合適的水墨配合
二十一、高潑水紙印刷不良
印墨粘度過低；
解決方法:提高水墨粘度
印墨表面張力太高；
解決方法:降低水墨表面張力
何選擇靠譜的北京黑白畫冊印刷企業(yè)？
北京畫冊印刷費用
收藏！印刷包裝廠選擇攻略
北京公司樣本印刷-深度分析北京公司樣本的作用
北京畫冊設(shè)計之商業(yè)畫冊設(shè)計簡析
筆記本印刷成為企業(yè)用戶最受歡迎的辦公宣傳
國內(nèi)不干膠標簽印刷的分類和應(yīng)用范圍
北京印刷廠怎樣做好顏色處理?