所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。
1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲的pm與lk系列，日本的a、k、h系列，南韓kolon的sp系列。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金電化鋁有88—l型、kurz的pm型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、pm288等;適用于opp或pet覆合的紙張以及有uv油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、k系列、lk系列、以及sp系列。
沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。
2、反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面uv等后加工處理不當，造成印品表面油墨、uv油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。
3、糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
4、工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發虛。需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。
②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處opp與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與opp相匹配的電化鋁。
總之，影響燙金質量的因素很多，制作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。


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