由于報紙印刷時效性強，標準化、數據化的生產在報社印刷廠一直難以實現。如果報紙印刷也能像平版膠印一樣形成一套標準化的生產模式，不但可以節省時間，還有助于印刷質量的提高。下面謹從膠片輸出、拼曬版、印刷等幾大環節，討論報紙印刷的標準化、數據化的實現，供大家參考。
膠片輸出的標準化與數據化
目前，絕大多數印刷廠的膠片輸出已形成標準化、數據化的生產模式，但在實際工作中，由于人員素質、設備穩定性、管理體制等因素的影響，有些環節并沒有真正體現出標準化、數據化的內涵。在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進行：首先，開啟照排機和沖片機，預熱30分鐘后，輸出21級灰梯尺膠片。然后，用網點密度計檢測膠片上各級網點值是否在規定范圍內，如果合適，開始正常工作；如果不合適，需要重新調整顯影條件，重復輸出21級灰梯尺膠片。但是，報社印刷廠每天的出片量相當大，剛開始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補充裝置在發揮作用，但是隨著顯影時間的延長，膠片的顯影質量也隨之下降。由于工作任務重，為了保證按時完成任務，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續工作。有些操作人員甚至還會采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時完成生產任務。
膠片是印刷的基礎，如果膠片質量不好，很難保證最終的印刷品質量。從上面介紹的情況來看，影響膠片輸出質量的主要因素是沖片環節。在大多數報社印刷廠，由于任務重、時間緊，相對來說，沖片機始終處于超負荷運轉狀態。為此，印刷廠應根據自身的實際情況，適當增加沖片機的數量，以保證膠片質量的穩定性。
拼版和曬版的標準化與數據化
盡管目前很多報社印刷廠已經使用ctp系統，但是，由于ctp設備昂貴、版材成本高，并不是所有的報紙印刷都采用ctp制版，常規的手工拼版、曬版工藝仍然占主流。
拼版的標準化、數據化比較容易實現，只需畫出標準的拼版坐標（臺紙），拼版人員即可按樣施工。但是，對于曬版而言，相對時間內的任務量超飽和。車間為了保證時效，只好以犧牲質量為代價，一方面延長曝光時間，達到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影速度，以提高生產速度。因此，曬版后小網點丟失嚴重，5%以下的網點曬不出來，導致印刷時很多高光部位出現大面積的絕網區，影響報紙圖文印刷質量。
其實，曬版的標準化、數據化是比較容易實現的，只要測定出標準的曝光時間和顯影時間，工作人員嚴格按要求生產，絕對不會有問題。但是，很多報社印刷廠由于任務集中，設備往往不夠用。要徹底實現曬版的標準化、數據化，必須增加制版設備和操作人員，這是大多數報社印刷廠急需解決的問題。現在，很多報社印刷廠特別注重印刷設備的投資和印刷人才的培養，但在制版設備改造和制版人才引進方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷設備再先進，最終還是無法獲得高質量的報紙印刷品。
印刷的標準化與數據化
印刷過程的控制是整個報紙印刷工藝流程中最復雜、涉及因素最多的環節。其所用原材料的性能與質量，套印、印刷壓力以及印刷環境等多方面都會影響印刷工藝的標準化、數據化的進行。
1.原材料
在生產過程中，應盡量使用同一型號的感光材料、ps版、紙張、油墨等原材料，以保證制版和印刷參數的一致性，為色彩還原提供數據基礎。目前，很多報社印刷廠都通過了iso9000質量體系認證，并已將材料的進貨檢驗作為一項日常工作執行。因此，要保證報紙印刷的出版時效和印刷質量，原材料的進貨檢驗必須要嚴格按照規定執行，把好質量關，從源頭上杜絕不合格品的產生。
2.油墨和潤版液
膠印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是膠印的基礎。墨量大，必然要求水多，否則會糊版；墨量小，必然要求水少，否則，版面發灰。因此，掌握合適的墨量和水量，是報紙印刷的關鍵。怎樣使油墨和潤版液達到平衡？筆者認為應當從以下幾點著手。
(1) 制作標準顏色報頭。印刷時用密度計測量各原色版的密度值，并與標準報頭的密度進行比較，進行相應的調整，以保證每張報紙報頭墨色的一致性。
(2) 規定版心文字的密度值。在報紙印刷國家標準中規定，以小5號書宋中“的”字的密度值作為標準，標準密度值為0.25±0.05。
(3) 將版面分區，測量不同區位中相同字號中“的”字的密度，使之保持相同，從而保證整個版面墨色的一致。如4開版面分8條區，8開版面分4條區。
(4) 根據企業實際情況，規定標準y、m、c、k的實地密度值，并在生產過程中進行檢測。如國家標準中規定，報紙印刷中y、m、c、k的實地密度值分別為0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。
(5) 嚴格控制潤版液的配比，保證在印刷過程中潤版液使用的一致性。
(6) 在保證不糊版的前提下，用最少的供水量進行印刷，一旦水量確定，要保持相對穩定。
3.套印
套印是否準確，是印刷品質量好壞的最直接體現。報紙印刷由于速度快，難免存在套印誤差，但是一定要有一個標準，超過標準范圍即為不合格品。按國家標準規定，主體部位的套印誤差應在0.5mm之內。
4.印刷壓力
合適的印刷壓力是保證印刷順利進行的前提。壓力過大，網點變形，平網不平；壓力過小，網點發虛，質感不強。報社印刷廠由于印刷品單一，總是采用新聞紙印刷，印刷壓力控制的標準化很容易實現。以前一些老式印刷機是通過壓“保險絲”和插“隔距片”的辦法來測定壓力。現在的機器只需用游標卡尺測出紙張厚度，并將數據輸入計算機，能實現壓力的自動調整。
5.印刷環境
印刷對環境溫度和濕度的要求比較高，溫度和濕度過高或過低，都會對紙張、油墨的印刷適性產生一定的影響。
另外，很多先進的進口設備對環境溫度和濕度要求也非常嚴格。當室溫超過30℃時，由于電機、電柜等散熱不良，機器就無法啟動。因此，車間內的溫度一般控制在23±5℃，相對濕度控制在50%～75%比較合適。
只有在以上幾個方面對報紙進行嚴格控制，報紙印刷的標準化與數據化才能夠在實際生產中實現，切實提高報紙的印刷質量。


圖文加盟店如何制定有效的促銷方式？
全球油墨20強榜單出爐
耗材價格不斷上漲阻礙數字印刷發展
浙江臺州一大酒店頂樓廣告牌著火
惠普發布Flow MFP數碼多功能一體機彰顯服務品質
佳能iP4980清晰銳利成照片輸出幫手
為什么要做智享Ai智能名片？因為這個時代容不下慢
折頁工藝與折頁機操作規范