橡皮布由橡膠涂層和基材（如織物）構(gòu)成的復(fù)合材料制品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉(zhuǎn)移至承印物上。相信印刷人對(duì)于橡皮布都有一定的了解，但是，你知道橡皮布是如何制作出來(lái)的嗎？
一、原料的制造
1、原料的準(zhǔn)備
2、膠料混煉
3、膠漿的制備
二、氣墊層的制造
一般氣墊層質(zhì)量的要求是很高的，既要保證整個(gè)氣墊層的厚度、平整度的精度高，又要保證其不橫向變形，使印刷品印跡清楚，著墨均勻。
氣墊層中的空隙形成一般有三種工藝：化學(xué)發(fā)泡法，鹽析發(fā)泡法，微球體發(fā)泡法。
三、印刷橡皮布的制造
1、涂布、拼合
橡皮布的骨架基礎(chǔ)-四層基布之間的粘合是采用了膠漿分別在每層基布上涂布后在粘合而成的。涂布過(guò)程是采用臥式涂布機(jī)在布的表面涂上薄薄一層粘稠的漿。涂布薄厚的精度靠校正涂膠輥與工作輥的間距調(diào)整，兩邊誤差要小于0.02mm,然后用紅外線(xiàn)或熱氣管通道設(shè)備干燥。根據(jù)每層的需要厚度，經(jīng)過(guò)2-40遍的涂布，并在60-70度的溫度干燥。最后將四層涂好膠的基布在拼布機(jī)上貼合，貼合時(shí)候一定要注意使用兩層基布的張力一致。
表面膠層的成型可采用涂布法和壓延法。
壓延法是采用多輥壓延機(jī)將膠料壓貼在一層基布上，再與早已貼合好的三層布的骨架基礎(chǔ)相壓合而成。
2、硫化、打磨
在完成以上的涂布。貼合之后，進(jìn)行橡皮布硫化，硫化有兩個(gè)工藝，即裹紙硫化和股式硫化機(jī)不銹鋼片連續(xù)硫化。兩種硫化方法均需要一定的壓力溫度，使橡皮布達(dá)到正硫化點(diǎn)，然后進(jìn)行表面處理。表面處理主要是對(duì)橡皮布表面進(jìn)行打磨，使其成品表面平整度的誤差小于0.02mm，并達(dá)到一定的粗糙度。表面處理所用設(shè)備有滾式連續(xù)打磨機(jī)和帶式連續(xù)打磨機(jī)，方式都是靠砂子的 顆粒打磨，先粗磨，再細(xì)磨。


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