膠印機調節與測試的順序和要求

膠印機拼裝就位后，下來的主要工作是檢查調節和測試了，機型不同，調節和測試的方法是不同的。但是調節和測試是非常重要的工作。它是膠印機操作者技術水平的集中體現。
一 壓印裝置的調節
一般情況下，滾筒肩鐵間隙在出廠前已調節好，機器安裝好后只需重新檢查是否符合說明書規定的數值，如果與規定數值不符，那么則按調節中心距的方法重新調節。檢查兩滾筒的平行度時，在滾筒表面選擇三點，測量滾筒間隙是否相等，以確定滾筒的平行度。
對于較高配置的多色膠印機，壓印裝置的調節都是由控制臺來執行，將待印紙張的厚度輸入電腦，機器將自動調節橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的中心距。通過合理的包襯，進行網點與實地試印。
二 檢查壓印滾筒叼牙
首先要檢查滾筒叼牙牙墊是否在同一平面，再測試滾筒叼牙的叼力，若叼力大小不一致，應予以調節。
三 檢查遞紙牙與滾筒叼牙的交接位置
一般情況下，遞紙牙尖應距滾筒邊口線0。5～1。5mm，遞紙牙墊高出滾筒表面0。2mm，再加上紙的厚度，牙墊所在直線應與滾筒牙墊表面平行，同時，測試遞紙叼牙叼力一致。
四 檢查遞紙牙在前規處的交接位置
對于某些國產膠印機來說，遞紙牙擺動軸兩端的空位塊應與空位螺釘同時接觸，此時，傳出凸輪與滾子間應有不大于0。03mm的間隙，對于各進口機型要具體機型具體檢查。
五 確定輸紙鐵臺高度
以遞紙牙的牙墊為基準，依次調節輸紙鐵臺高度，側規和前規與輸紙鐵臺間隙。
六 檢查滾筒叼牙、遞紙叼牙、前規和側規之間交接紙張的時間。
對于在壓印滾筒上裝有刻度盤的膠印機，檢查交接時間時，要嚴格按照說明書規定的數值進行。
七 裝橡皮布及印版、檢查邊口尺寸
按照要求，選擇合適的包襯，計算橡皮布及襯墊厚度，然后將橡皮布和襯墊裝在橡皮布滾筒上，把有十字線的印版及墊紙也裝在印版滾筒上，此時可檢查各滾筒的邊口尺寸。另外，橡皮布滾筒叼口部分盡量靠近壓印滾筒叼口，但又不使叼牙碰到橡皮布。
八 調節水、墨輥
首先清洗水、墨輥及軸頭上滾珠軸承的防銹油，然后給軸承上注上黃油，其次按規定次序裝上水、墨輥，調節并檢查水、墨輥與印版滾筒的接觸壓力，查看水墨輥起落機構的靈敏度，傳水、墨輥與串水、墨輥的接觸壓力，墨斗控制墨量大小的調節，螺釘的靈活性，以及串水、墨輥的換向位置是否處在印版滾筒的空檔處。
九 調節輸紙機
檢查輸紙離合器、風泵、氣路、紙臺升降等部件的工作情況是否正常，調節布帶松緊和輸紙板上壓紙輪，以及送紙輥上壓紙滾輪的壓力輕重，根據紙張厚度調節雙張控制器。
十 遙控裝置的測試和調節
現在大多新的高檔多色膠印機都帶有控制中心。通過控制中心對機器的設置進行遙控。遙控裝置工作的準確性直接影響產品的質量和生產周期，在新機器調試過程中要對遙控裝置所有功能的準確性進行確認。
1、輸紙器預設置的確認：在遙控臺上輸入不同幅面紙張的尺寸，觀察輸紙器的進退動作及邊吹風位置的進退（必須在紙堆位于最低位置，機器處于停機狀態情況下進行，否則機器將無法執行遙控臺發出的指令）。
2、側規預設置的確認：根據紙張幅面大小的改變，側規的位置也應作相應的調整。
3、輸紙臺板壓輪的預設置：當紙張幅面尺寸輸入遙控臺后，輸紙臺上的毛刷輪和壓輪會自動作相應的調整。
4、紙張厚度的預設置：當紙張厚度值輸入遙控臺，機器會自動（在停機狀態下進行）根據指令完成壓印滾筒和橡皮布滾筒之間中心距的校正。
5、前規高低的預設置：當輸入薄紙厚度的三倍，厚紙厚度的兩倍數值時，前規會根據遙控臺的指令自動調節高低位置。
6、收紙裝置的預設置：當紙張幅面大小輸入遙控臺內時，收紙裝置的理紙器和大小方向的收紙板都會自動調節到位（在停機狀態并使收紙臺下降到一定高度時）。
7、多叼少叼裝置的調節：在校版時需多叼或少叼時，只需在遙控臺上進行操作，根據遙控臺發出的指令，檢查圖文的大小方向是否在紙張上作了改變，并加以確認。
8、油墨遙控的預設置：根據版面圖文的面積和墨層厚度來設置墨帶的寬度和墨膜的厚度，動作反應必須快速和準確。
9、潤濕裝置的預設置：根據遙控臺輸入的指令，潤濕裝置會自動處于水墨分離或水墨結合狀態，并根據輸入的指令調整供水量的大小。
以上各項指令，必須得到完全準確的執行，如有差錯，必須調整到位，方可進入試印程序。如無預設置功能的多色膠印機，以上各項工作均以手工來完成，并加以確認。


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