油墨的膠化問題在早期的油型(氧化干燥型及滲透干燥型)的油墨是經常會遇到的，而在溶劑型(揮發干燥型)及水性油墨中偶爾也會碰到。必須知道，造成膠化的原因是非常復雜的(包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加等等)。隨著科學的發展，新材料的運用，使我們加強了科學理論的研究，和對油墨組份材料質量的控制。當今天油墨之組成結構發生了變化，那么，各種弊端也會隨時出現，但會得到控制。膠化的原因，業內人士認為有以下六種：
1.油墨體系的樹脂分子量過大(粘度太高)；
2.固體組份太多(即使粘度小的樹脂連結料也不例外)；
3.油墨體系酸值太高；
4.顏料、填料帶有堿性；
5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(如油墨生產前與生產后便會出現兩種結果)；
6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多；
從上述六種原因可以看出：前兩種是屬于物理學范疇，而對于一個有經驗的油墨制造者或包裝印刷的操作者極易避免和容易排除的。后四種原因同屬于化學(反應)范疇。我們在圍繞后四種原因探索時還會發現；分散工藝的溫度過高，溶劑的揮發，輔助添加劑的應用不當也可能會引起油墨酸化的傾向。例如分子量僅有330的松香樹脂在采用高色素槽墨生產溶劑性柔性快干油墨印刷時會出現膠化、堆放而難以上墨的故障。此外，還應注意強酸性的色素炭墨顏料和松香酸值的利弊關系。這都足以說明酸[酸是親電子的，是電子接受體(質子給予體)]堿是親核的，是電子給予體(質子接受體)，還有所謂兩性溶劑的樹脂(既有質子給予體，又有質子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等)，其次還有一個不會形成氫，鍵的脂族烴類溶劑及中性顏料和兩性顏料等等都與膠化的關系早已顯而易見。也就是人們常說的顏料的酸堿特性與連結料的酸堿特性不相適應時，我們可以采用多種樹脂與顏料、填料酸堿特性相適應而平衡或選擇適當的溶劑而得到彌補或改善，這是一種常規的補救措施。
我們在屬化學(反應)范疇進行探索時就會發現：在其化學計量濃度大到某一數值(嚴格地說是一個很窄的濃度范圍)時，各種宏觀性質就會發生突然的變化。從微觀角度考察，這時的油墨體系的活性分子開始發生締合，形成膠粒大小不等的聚集體。這種聚集體就稱為膠團或膠束，也稱為締合膠體。膠團的一個重要特性就是其增溶作用的結果，使原本不溶的或微溶的物質溶解度大大得到增加——俗稱發脹，從而便加速了化學反應的作用，其反應的機理極有可能與連結料尤其是顏料分散過程有密切關系。


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