淺談膜內(nèi)標(biāo)簽的印刷工藝

模內(nèi)標(biāo)簽的材料選擇 模內(nèi)標(biāo)簽使用的材料分為紙張與薄膜兩大類。前者的優(yōu)點在于沒有靜電干擾，減少了吹瓶時吸取標(biāo)簽的損耗。但是紙張遇水或受潮后容易變形，而且普通的合成紙表面平滑度低，其強度與彈性特性均使其不適合高檔次的彩色印刷。
目前，國內(nèi)外一般選用薄膜作為模內(nèi)標(biāo)簽的首選材料。薄膜材料具有較好的伸縮性能，尤其是像primax、fasclear這類可拉伸收縮變形的材料。在實際應(yīng)用中，該材料可隨著瓶體的形狀改變而變形，瓶體表面不會出現(xiàn)標(biāo)簽起皺現(xiàn)象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也較紙張低很多，因此用薄膜材料印制的標(biāo)簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果。而且薄膜材料與塑料瓶體是同質(zhì)材料具有可重復(fù)利用性。
模內(nèi)標(biāo)簽的材料結(jié)構(gòu)由三個部分組成，即：印刷面、中間層和膠黏層。印刷面的主要作用是承載油墨并形成相應(yīng)的彩色圖文。印刷面材料一般分為三種：pe、bopp和pe+pp。由于目前大部分塑料容器使用pe材料，所以模內(nèi)標(biāo)簽也使用pe材料更有利于回收再利用。
中間層的主要作用是對印刷面進行支撐，給予材料足夠的挺度，使之在印刷機的高溫高壓下依然保持原有的形狀，保證套印精度。膠黏層的作用是在高溫下熔化，使標(biāo)簽材料與塑料容器牢固地黏在一起。膠黏層具有兩種表面結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者直接與毛坯接觸，適合于小面積標(biāo)簽，而后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，避免氣泡的生產(chǎn)。膠黏層具有很好的滑動性，確保標(biāo)簽的順利分離。
模內(nèi)標(biāo)簽的印刷技術(shù)
模內(nèi)標(biāo)簽可通過卷筒紙印刷加工或單張紙印刷加工完成。
卷簡紙印刷加工可分為聯(lián)機、一次加工和分機多次加工兩種。前者適用于印刷圖文需要燙金，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置。后者適用于只有單獨的燙金機和模切機的情形。卷簡紙印刷加工的最大優(yōu)點是適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快、效率高。
單張紙印刷加工通常為絲印和平版膠印。與前者相對，該種加工適于小批量生產(chǎn)。制版費用低，加工較為靈活，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次都要比卷筒印刷效果好。
模內(nèi)標(biāo)簽材料也適于多種印刷工藝，其中包括：平版膠印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以膠印和柔印居多。
膠印工藝
膠印工藝的優(yōu)點是在細小網(wǎng)點的印刷質(zhì)量上優(yōu)于其它印刷方式，而且對短版業(yè)務(wù)的生產(chǎn)成本低具有較高的靈活性。但是膠印線條和實地的色彩飽和度差，色差也難以控制，而且膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(inline)印刷加工，印刷后必須進行離線(offline)模切、冷燙、上光等工序。利用膠印加工時須注意噴粉量，而且印品堆積也不宜過高，并使油墨充分干燥，由于基材吸濕性差，要嚴(yán)格控制潤版液的用量。
柔印工藝
柔印工藝的優(yōu)點是可實現(xiàn)連線(inline)印刷一次成型或?qū)⒍喾N工藝進行組合。通過直接制版的cdi制版技術(shù)可獲得較高的色彩飽和度，網(wǎng)點的印刷質(zhì)量也有了很大進步。但是其油墨附著力較小，漸變效果差，適用于中大批量生產(chǎn)。
凹印工藝
凹印工藝的優(yōu)點在于實地印刷效果和色彩飽和度較好，印刷色彩過渡自然，色差控制方便，適于大批量的長版加工。但是其值班時間長，費用較高。在凹印機上， 模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些，在實際生產(chǎn)過程中要加以注意。
凸印工藝
凸印工藝在色差控制上較為方便，應(yīng)用uv油墨印刷，使印刷色彩更艷麗、干燥快，制版成本較低。但其在細小網(wǎng)點的印刷上較其它方式差，而且印版耐印力低。一般適于中大批量生產(chǎn)。[next]
模內(nèi)標(biāo)簽的印后加工
當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽印刷完畢后，還要根據(jù)客戶需求進行相應(yīng)的印后加工處理，主要包括上光、燙金和模切三個部分。
上光可以大大提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和表面裝飾效果，與此同時還可提高模內(nèi)標(biāo)簽的表面耐磨性和耐高溫性。因此在貼標(biāo)簽時，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑并調(diào)節(jié)光油的爽滑度：如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內(nèi)標(biāo)簽在印刷后還要燙金，那末就應(yīng)該選用可燙金的uv光油：如果上光油加了添加劑，在上光前必須進行測試，以免使整批產(chǎn)品報廢。
燙金
燙金分為冷燙和熱燙兩種，在模內(nèi)標(biāo)簽材料上可采用先燙金后過油或先過油后燙金兩種不同的燙金工藝。其中冷燙金主要用于柔性版印刷，通過冷燙金工藝可以獲得較好的視覺效果，但是對工藝要求較高。在實際生產(chǎn)過程中，多使用先進行冷燙金再進行印刷的方式，這樣做可以利用油墨厚度有效地遮蓋冷燙金造成的邊緣毛刺。對于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金而言，其所受的影響因素較多，其中包括：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。在進行熱燙金時，應(yīng)該選用熱溶膠熔點低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，與此同時要嚴(yán)格控制燙印時間和燙印壓力，這樣做可以有效避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。在進行熱燙金時要注意以下幾點，首先要根據(jù)模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度，然后確定燙金溫度和燙金壓力。在實際調(diào)解過程中，要先調(diào)解燙金壓力，然后調(diào)解燙金溫度，這樣才能得到較好的燙金效果。
模切
模內(nèi)標(biāo)簽的模切方式為切斷式模切，它也是模內(nèi)標(biāo)簽印后加工的最后一道工序。靜電對于模切效果的影響非常之大，過多的靜電會直接導(dǎo)致標(biāo)簽堆迭不整齊，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。因此在模切過程中靜電去除非常的重要，消除模內(nèi)標(biāo)簽靜電的主要措施有：印刷時盡量不使用電暈處理器；光油、大實地油墨上添加抗靜電劑；加裝靜電消除器；工作車間濕度控制在60％左右。
模內(nèi)標(biāo)簽的模切一般分為卷筒紙模切和單張紙模切兩種方式，模切方式的選擇要依據(jù)廠家的模切設(shè)備和模內(nèi)標(biāo)簽材料類型而定。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(line diecut)和離線模切(offline diecut)兩種模切方式，也可依據(jù)模切設(shè)備的不同分為平壓平和圓壓圓兩種模切方式。
其中，平壓平模切方式是一種離線模切方式，具有模切精度高的特點。這種模切方式具有兩種輸紙模式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不僅上下運動，而且前后擺動。經(jīng)過這兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都會經(jīng)傳送帶傳送到堆放工位上。圓壓圓模切方式則具有連線模切和離線模切兩種模切方式。目前，圓壓圓模切被認為是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切輥成本較高的問題。圓壓圓模切方式適合大批量的模內(nèi)標(biāo)簽加工，用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中，效率很高。
對于單張紙平壓平模切方式，目前主要適用于單張紙模切標(biāo)簽材料。它是一種離線的模切方式，加工精度也一般。實際生產(chǎn)過程中通過自動輸紙機輸紙，成品經(jīng)相關(guān)機械堆放在工位上。


ps仿制圖章工具如何使用？
倫敦奧運門票將油美國印刷
哪些因素可以讓食品包裝袋印刷更完美？
愛普生R3000 照片打印機中的高富帥
淺析國內(nèi)圖書裝訂質(zhì)量不樂觀的原因
打印時省墨的幾個小技巧
扎克伯格在母校哈佛大學(xué)做演講：畢業(yè)生要團結(jié)全人類
為什么你的圖文加盟店留不住人？