膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個籠統的概念，我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。
三大原理
水油不相容
化學上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引并溶解，這個規則的存在使平面印版為區分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。
選表面吸附
根據表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印的圖文分離提供了可能。
網點構像
由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現印刷品上圖文的層次，但通過將不同的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網點單元，就能有效的表現出來豐富的圖像層次。
在生活中我們有這樣的常識：水浸濕過的表面上，是不容易被油沾染的，水和油總是相互排斥的。由于膠印的印版幾乎在同一個平面，那么就需要找到一種能有效的區分空白部分和圖文部分的方法，水在膠印中的作用，我們稱之為水油不相溶原理。印刷過程中，先在印版表面均勻的涂布薄薄的一層水層（實際上由于印版表面的選擇性吸附，圖文部分是不會沾水的），然后在印版上涂布油墨的時候，就有效的保護了空白部分。
膠印中油墨過度乳化的有效解決方法
膠印生產中，我們經常會遇到油墨過度乳化的現象，不僅嚴重影響了生產速度和產品質量，甚至還會造成一定的經濟損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調節效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。
為此，我們將油墨過度乳化作為一個課題進行了研究，通過查找國內外印刷機的資料，發現在處理這類問題時可以借鑒海德堡cp2000膠印機所采用的方法。相對于每一個墨區，潤版系統中安裝一個軸流風機，可使本區域內多余的水分很快揮發。在這種做法的啟發下，我們設計了一套可調節的干燥系統安裝在膠印機上，以使多余的水分快速揮發，降低油墨過度乳化的幾率。
它可以根據墨區水量的多少，通過直流低速電機調節軸流風機與印版滾筒之間的距離，從而使多余的水分快速揮發，有效地解決了由于水分過多造成的油墨過度乳化問題。該機構造價低廉，結構簡單，使用方便，可隨時從膠印機上拆卸下來，不影響膠印機的正常工作，也不會破壞膠印機的原有機構。
同時，在試驗中我們還發現，由于吹風效力，該機構還能夠去除由于紙張質量較差而產生的紙毛，從而進一步提高印品的質量。
工藝常識
套準
即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。
套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。
沒有準確的套印，就沒有印刷質量。要求彩色印品準確套印，是最起碼和最基本的條件。但是，絕對的套準從來是沒有的。根據紙張的幅面大小、網線的多少和對于印品質量要求的高低等，在印刷彩色網線印刷品時，紙張套印的準確程度，應當達到這樣的要求：紙張就印時位置的誤差，應小于兩個相鄰網點之間距離的一半。一般來說，約在0.05～0.10mm的范圍之內。對于一些套印質量要求不太高的印刷品，可以放寬到0.15～0.25mm。
為了便于在印刷時檢查套準情況，可以以規線套準情況為參考，再仔細觀察圖文套印情況，為了看清是否套準，往往借助3～6倍的放大鏡進行觀察。
水墨平衡
水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。


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