凸印過程中常見電氣故障的分析與對策
發(fā)布時(shí)間：2025-04-30 點(diǎn)擊：29
凸版印刷中的若干故障現(xiàn)象在凸版印刷過程中。由于操作不當(dāng)。機(jī)械調(diào)試不良、設(shè)備部件磨損以及承印物材質(zhì)不好等原因，常常會(huì)導(dǎo)致各種故障，不僅影響正常生產(chǎn)，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。在此筆者將對一些常見的故障做一分析。
1．輸紙歪斜故障
導(dǎo)致輸紙歪斜的原因有多種。首先應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，查出紙張是從什么部位開始歪斜，然后按輸紙順序依次進(jìn)行調(diào)整。排除故障可從以下幾個(gè)方面著手。
(1)檢查紙堆的平整度和松緊程度，看紙張本身有無厚薄不均、受壓凹陷變形、松緊不一造成的高低不平等不良情況，再根據(jù)存在的問題，對紙堆進(jìn)行適當(dāng)?shù)那么蚝投端桑@樣可避免因紙張的一邊晚吸、晚送而造成的輸紙歪斜故障。
(2)檢查紙堆四邊端面有無粘連，紙堆拖梢部位的壓紙塊上下滑動(dòng)是否靈活，有無卡紙情況，后擋紙板是否過緊，以便采取措施如抖松紙邊、清理附著物、調(diào)整壓紙塊或后擋紙塊進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查送紙吸嘴升降、平移是否穩(wěn)定，高低是否一致，有無堵塞情況，以便對送紙吸嘴進(jìn)行調(diào)整，清除紙屑等堵塞物。
(4)檢查輸紙帶的松緊程度，輸送帶接頭是否平整，滾輪壓力大小是否合適，壓紙舌鋼片是否擋紙過低，輸紙板上有無異物(如松脫的螺絲)，側(cè)規(guī)工作狀態(tài)是否正常，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
(5)檢查前排導(dǎo)紙輥的起落時(shí)間、壓力大小是否一致，導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并針對存在的問題做出相應(yīng)調(diào)整。
2．輸紙空張故障
空張是輸紙過程中常見的故障，一般有兩種情況：連續(xù)空張現(xiàn)象和空張一次后繼續(xù)輸紙，無論是哪種空張故障，都可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(1)檢查紙面是否存在弓皺現(xiàn)象，若弓皺凹陷部位對準(zhǔn)吸嘴，勢必會(huì)漏氣“斷張”，可敲打紙面改變其不平狀況，或?qū)⒓垙埖纛^進(jìn)行印刷，使平整的紙面對準(zhǔn)吸嘴。
(2)檢查紙堆有無高低不平狀，若吸嘴部位偏低，勢必?zé)o法吸起，可用紙板條或其他物體適當(dāng)墊高，墊平紙堆，使之符合吸紙的要求。
(3)檢查紙堆四周邊緣是否粘連，若紙邊有異物或沾水，或用較鈍的切紙刀片裁切出來的紙張，若紙邊容易粘連，造成吸紙困難而出現(xiàn)空張，可將紙張適當(dāng)抖松一些。
(4)檢查吹氣量是否太小，吹不起上面的紙邊，以致吸嘴頭與紙面間距不適而空張，可采用調(diào)大吹氣量的方法適當(dāng)調(diào)整。
(5)檢查是否真空吸力不足或吸嘴破損、吸管破裂漏氣，可采取疏通管道、清除異物堵塞， 對破損的橡膠吸嘴和風(fēng)管進(jìn)行更換。
(6)檢查吸嘴與紙堆的角度和高度是否適當(dāng)，如有不適的可酌情調(diào)整，使紙面與吸嘴頭持平，并符合吸嘴所需的紙堆高度。
(7)檢查分紙毛刷、鋼片的位置或角度是否有不適情況，根據(jù)紙質(zhì)的軟硬程度，對毛刷、鋼片進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
(8)檢查風(fēng)泵工作是否正常，查看吸氣頭的吸力是否均勻，若吸力時(shí)大時(shí)小，則說明風(fēng)泵有問題，應(yīng)進(jìn)行維修。
3．輸紙雙張或多張故障
(1)真空吸力過大引起雙張故障，應(yīng)檢查是橡膠吸嘴口徑過大造成真空吸力增強(qiáng)，還是氣泵的真空吸力本身就過大。對于前者，可根據(jù)紙張的厚薄情況，選用適合的橡膠吸嘴或不用橡膠吸嘴；而對于后者，應(yīng)調(diào)小吸風(fēng)量，達(dá)到印薄紙時(shí)不吸雙張或多張的效果。
(2)吹風(fēng)量不足引起的雙張故障。原因可能是閥門調(diào)整不當(dāng)或氣泵出現(xiàn)故障，造成氣路堵塞、管道破裂，使吹氣量減少，吹不松紙堆表面的若干紙張，引起雙張或多張故障。應(yīng)逐一檢查加以排除。
(3)分紙毛刷、鋼片不適引起雙張故障。原因可能為分紙毛刷與紙邊間距過大或鋼片長度、角度不適。應(yīng)調(diào)整毛刷位置和鋼片長度、角度，使其保持分紙、松紙的作用。
(4)吸嘴調(diào)得過低或紙臺升得過高引起雙張故障。當(dāng)吸嘴過低，與紙堆間距過小時(shí)，容易使薄紙出現(xiàn)雙張；紙臺升得過高則使表面的若干紙張吹不松，造成吸雙張現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整吸嘴與紙臺的間距，以及紙臺提升的速度。
綜上所述，只要操作者在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，遵守操作規(guī)程，根據(jù)設(shè)備的性能和承印物的特點(diǎn)，科學(xué)合理地進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和調(diào)試，對紙張進(jìn)行必要的處理，提高設(shè)備和紙張的印刷適性，就能有效地避免各種故障的發(fā)生。
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1．輸紙歪斜故障
導(dǎo)致輸紙歪斜的原因有多種。首先應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，查出紙張是從什么部位開始歪斜，然后按輸紙順序依次進(jìn)行調(diào)整。排除故障可從以下幾個(gè)方面著手。
(1)檢查紙堆的平整度和松緊程度，看紙張本身有無厚薄不均、受壓凹陷變形、松緊不一造成的高低不平等不良情況，再根據(jù)存在的問題，對紙堆進(jìn)行適當(dāng)?shù)那么蚝投端桑@樣可避免因紙張的一邊晚吸、晚送而造成的輸紙歪斜故障。
(2)檢查紙堆四邊端面有無粘連，紙堆拖梢部位的壓紙塊上下滑動(dòng)是否靈活，有無卡紙情況，后擋紙板是否過緊，以便采取措施如抖松紙邊、清理附著物、調(diào)整壓紙塊或后擋紙塊進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查送紙吸嘴升降、平移是否穩(wěn)定，高低是否一致，有無堵塞情況，以便對送紙吸嘴進(jìn)行調(diào)整，清除紙屑等堵塞物。
(4)檢查輸紙帶的松緊程度，輸送帶接頭是否平整，滾輪壓力大小是否合適，壓紙舌鋼片是否擋紙過低，輸紙板上有無異物(如松脫的螺絲)，側(cè)規(guī)工作狀態(tài)是否正常，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
(5)檢查前排導(dǎo)紙輥的起落時(shí)間、壓力大小是否一致，導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并針對存在的問題做出相應(yīng)調(diào)整。
2．輸紙空張故障
空張是輸紙過程中常見的故障，一般有兩種情況：連續(xù)空張現(xiàn)象和空張一次后繼續(xù)輸紙，無論是哪種空張故障，都可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(1)檢查紙面是否存在弓皺現(xiàn)象，若弓皺凹陷部位對準(zhǔn)吸嘴，勢必會(huì)漏氣“斷張”，可敲打紙面改變其不平狀況，或?qū)⒓垙埖纛^進(jìn)行印刷，使平整的紙面對準(zhǔn)吸嘴。
(2)檢查紙堆有無高低不平狀，若吸嘴部位偏低，勢必?zé)o法吸起，可用紙板條或其他物體適當(dāng)墊高，墊平紙堆，使之符合吸紙的要求。
(3)檢查紙堆四周邊緣是否粘連，若紙邊有異物或沾水，或用較鈍的切紙刀片裁切出來的紙張，若紙邊容易粘連，造成吸紙困難而出現(xiàn)空張，可將紙張適當(dāng)抖松一些。
(4)檢查吹氣量是否太小，吹不起上面的紙邊，以致吸嘴頭與紙面間距不適而空張，可采用調(diào)大吹氣量的方法適當(dāng)調(diào)整。
(5)檢查是否真空吸力不足或吸嘴破損、吸管破裂漏氣，可采取疏通管道、清除異物堵塞， 對破損的橡膠吸嘴和風(fēng)管進(jìn)行更換。
(6)檢查吸嘴與紙堆的角度和高度是否適當(dāng)，如有不適的可酌情調(diào)整，使紙面與吸嘴頭持平，并符合吸嘴所需的紙堆高度。
(7)檢查分紙毛刷、鋼片的位置或角度是否有不適情況，根據(jù)紙質(zhì)的軟硬程度，對毛刷、鋼片進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
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3．輸紙雙張或多張故障
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(3)分紙毛刷、鋼片不適引起雙張故障。原因可能為分紙毛刷與紙邊間距過大或鋼片長度、角度不適。應(yīng)調(diào)整毛刷位置和鋼片長度、角度，使其保持分紙、松紙的作用。
(4)吸嘴調(diào)得過低或紙臺升得過高引起雙張故障。當(dāng)吸嘴過低，與紙堆間距過小時(shí)，容易使薄紙出現(xiàn)雙張；紙臺升得過高則使表面的若干紙張吹不松，造成吸雙張現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整吸嘴與紙臺的間距，以及紙臺提升的速度。
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