q：在窄幅標簽印刷中，印品上出現與滾筒軸向平行的條狀印痕，原因是什么?
a：按產生墨杠的不同原因，主要有3種形式的墨杠，既齒性墨杠、輥子性墨杠河振動性墨杠。
如果是齒輪性墨杠，引起故障的原因主要表現在滾筒和網紋輥主動齒輪有缺陷，如：齒輪、軸承的磨損；主動齒輪的誤差過大；齒輪齒面有異物；潤滑不良等。也有可能是安裝不正確。
如果是輥子性墨杠，則是由于網紋輥本身精度不高或安裝不良容易產生。主要表現在：1、網紋輥的幾何形狀誤差過大。2、網紋輥安裝不良，出現大的徑向跳動。3、軸承安裝不良三個方面。
振動性墨杠比較復雜，大多與機器的性能以及設備的維修與保養等因素有關。經常是由有關部位的振動所引起。比如：由軸承的磨損引起的振動，印刷粘貼不良引起的振動，印刷壓力失去平穩引起的振動，驅動電機的平穩性較差引起的振動。
需要指出的是一旦出現上述故障應立刻停機全面進行測試與檢查，找出產生故障的根本原因，并加以排除。
q：印刷過程中，紙張纖維、填科涂料脫落或被拉掉，請問引起這種現象的原因及排除方法?
a：你所指的是拉毛現象，產生拉毛的根本原因是油墨粘度與紙張表面強度失去平衡，即油墨粘度高于紙張表面強度。
解決辦法是：
1、油墨的組成與粘度：添加調墨油和稀釋劑，注意稀釋劑的加入量不宜過多，以最低為宜。
2、紙張的性能：適當提高紙張平滑度降低紙張吸墨性能。
3、印刷壓力：調整理想的印刷壓力，既滿足基本要求的最小印刷壓力。
4、合理選擇印刷速度。
q：怎樣控制給科軸到給科牽引輥之間的張力?
a：由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度。張力從給科軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。眾所周知，作業的同時卷徑逐漸變小。由于高速化，使用材料的多樣化，卷徑變化大。因此使用的手動式機械式制動器不可能得到高品質印品。現在選用自動控制方式，使用張力測量表用數據管理。其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。機械式制動器從很早就被使用，價格便宜，但把握力矩值不準確。所以逐漸有其它形式出現。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質通過電流產生制動力，由于其轉矩——電流特性的直錢性好。氣壓制動器，雖然有的印刷機械使用較多，但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素。也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。
q：凹版水墨印刷應具備哪些條件?
a：凹版水墨印刷從三個方面進行準備
印版：印版多采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網穴深度為15～25μm，淺子溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來水生產，水的沸點較溶劑高，因此，水墨不易揮發，而版淺能提高印刷速度，避免出現水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷，印版的網穴深度為35～40μm，容易產生水波紋；但使用水墨印刷，印版網穴深度在25μm以上時，也會有水波紋現象，所以，選用合適的印版至關重要。　
良好的干燥設備：烘干溫度應根據承印物的不同、印刷面積大小而定。如鋁箔酒標印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干溫度在50～60為℃為宜。風力應比使用溶劑型油墨強，因為熱風可以使水墨轉移到承印物上后迅速干燥。


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