印刷壓力與油墨轉移
油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結料分子被強制性的壓入紙張表面的纖維間隙內，然后才有紙層內的間隙毛細管現象緩慢地進行自由滲透。所以，壓力是連結料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。
當印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉移率開始下降，印出的印刷品網點擴大嚴重，圖文明顯失真，所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度是有很大影響的，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過量時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、調子和色彩再現性良好的印刷品。
1 滾筒包襯對印刷壓力的影響
膠印機的橡皮布滾筒，因在金屬的筒體上包裹著橡皮布而得名，在橡皮布和筒體之間還襯有紙張、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。同理，印版滾筒上的印版和襯墊也構成了印版滾筒的包襯，壓印滾筒的包襯就是印刷的紙張。滾筒包襯是印刷壓力的基本來源，對印刷壓力的影響也是很大的。
膠印使用的襯墊材料，主要有襯墊用紙、塑料薄膜、精紡毛織品、橡皮布等等。
將橡皮布和各種襯墊材料組合在一起，按其彈性模量的大小，分為軟性包襯、中性包襯和硬性包襯。
硬性包襯的印刷壓力大，壓印線窄，軟性包襯的印刷壓力小、壓印線寬，由此可知：硬性包襯比軟性包襯網點再現性好，但是軟性包襯又具有彈性好，印刷中不易出現墨條痕的優點，所以，軟性包襯常用在印刷精度要求不高，印刷面磨損較為嚴重的膠印機中。硬性包襯壓縮變形量較小，印刷品上的網點光潔、圖像清晰，所以特別適合于印刷網點線數高的印刷品，但硬性包襯容易出現墨條痕，必須用在精度較高的膠印機上。
印刷壓力還受到印刷速度的影響，印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，印刷質量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷機速度。
中性包襯的性能介于硬性包襯和軟性包襯之間，又可細分為中性偏硬包襯和中性偏軟包襯。中性包襯往往兼備硬性包襯和軟性包襯的優點，因而，適應性較強，用途較廣，是目前膠印機上普遍采用的包襯形式。使用中性包襯、網點再現性較好，對于膠印機精度，紙張性能的要求也不過分苛刻。
綜上所述：不同的膠印機選擇不同的包襯，包襯選擇是否合理，不僅影響印刷質量，而且還影響膠印機的使用壽命。
[案例6-5]
某印刷廠用j2205型機印印制一批紙盒，白板紙厚300g/㎡，該機機長僅僅對橡～壓滾筒中心距做了調節。結果正式印刷時機器噪聲很大。
[案例分析]
從處理方法上來看該案例似乎無大問題，但進一步分析，還是覺得有些不妥，眾所周知，j2205型機橡皮布滾筒軸端配有雙套偏心軸承，其中，外偏心軸承控制橡～壓中心距，若橡～壓中心距調大到極限，則引起滾筒變動載荷的不平衡，由此產生慣性力，使滾筒齒輪承受沖擊載荷而出現噪聲。
[專家提示]
當加大中心距時，可同時考慮減少包襯厚度。
合理包襯的基本原則是：在一定的印刷面變形的情況下，應該在印跡足夠結實以及網點良好再現的基礎上，均勻地使用最小壓力，提高印版耐印力，減少滾筒齒輪的負荷。
具體操作步驟是：
（1）準確地測量和校正滾筒中心距。
（2）準確地計算和度量滾筒襯墊物的厚度。
（3）選擇理想的襯墊物，并增加極限內最小的襯墊厚度，使接觸壓力達到理想。
（4）在將接觸而未接觸的印刷壓力下，正確地檢驗印版和橡皮布的不平度。
（5）有效地填平橡皮布的不平度。


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