煙標(biāo)模切出現(xiàn)毛邊是什么原因？
發(fā)布時間：2024-12-13 點擊：137
現(xiàn)階段，我國的煙標(biāo)印刷蓬勃發(fā)展，就其設(shè)備和煙包產(chǎn)品的精度和檔次講，幾乎可以說已經(jīng)成為了國內(nèi)包裝印刷行業(yè)的最高水準(zhǔn)。但是，在煙標(biāo)生產(chǎn)過程中，常見模切毛邊問題，是什么原因造成的？該如何解決？
一、產(chǎn)生模切毛邊的原因
在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：
1、模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。
2、裝版時總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。
3、局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。
4、由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時產(chǎn)品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。
5、壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。
6、動平臺底鋼板長時間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進而造成毛邊。
7、刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。
8、當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。
9、紙張本身模切適性也會在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現(xiàn)，但成本較高。
10、現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。
二、解決方案
1、選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時應(yīng)該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。
2、因為機械及其它多種原因，模切調(diào)版時壓力不可能絕對平衡一致，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費大量時間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。
3、舊刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒實際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據(jù)實際情況加減壓力至剛好切穿。
4、應(yīng)該在生產(chǎn)實踐中不斷摸索驗證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標(biāo)準(zhǔn)時要堅持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。
5、加大機臺抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因為壓力不夠引起的粘連型毛邊，還是因為壓力過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
6、裝版前或者制作過程中出現(xiàn)毛邊時應(yīng)仔細(xì)檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴(yán)重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平、，刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴(yán)重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對準(zhǔn)吻合時，百分之百會出現(xiàn)嚴(yán)重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。
7、根據(jù)實際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：模切刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。
8、由于實踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀模基材導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。
9、當(dāng)出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴(yán)格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。
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在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：
1、模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。
2、裝版時總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。
3、局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。
4、由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時產(chǎn)品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。
5、壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。
6、動平臺底鋼板長時間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進而造成毛邊。
7、刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。
8、當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。
9、紙張本身模切適性也會在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現(xiàn)，但成本較高。
10、現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。
二、解決方案
1、選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時應(yīng)該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。
2、因為機械及其它多種原因，模切調(diào)版時壓力不可能絕對平衡一致，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費大量時間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。
3、舊刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒實際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據(jù)實際情況加減壓力至剛好切穿。
4、應(yīng)該在生產(chǎn)實踐中不斷摸索驗證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標(biāo)準(zhǔn)時要堅持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。
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8、由于實踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀模基材導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。
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