油墨因素引起的凹印刀線故障分析

在凹版印刷過程中,印刷品刀線是一種比較常見的故障.其多出現(xiàn)在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的，且易干，經(jīng)檢查和發(fā)現(xiàn)。有的刀線出現(xiàn)在印刷品的圖文部分，這種情況較為少見，是由于刮墨刀過多地將圖文某處的油墨刮去，使該處的墨量較其他位置少，以致墨跡發(fā)虛，墨色比印刷圖文略淺（以下簡稱暗線），印刷大實地色塊時，這種刀線出得相對多一些，而且比較明顯。刀線一般可分為兩種：一種是固定的、有規(guī)則的刀線；另一種是間歇性的、不規(guī)則刀線。
油墨因素
油墨黏度的影響
油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12~15秒（3#察恩杯）之間；中速印刷時，油墨的黏度應(yīng)控制在16~18秒（3#察恩杯）之間。油墨黏度過高，對印刷版滾筒的黏附性過強(qiáng)，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分鐘測量一次。
油墨干燥性的影響
油墨干燥過快，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過種中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類好線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
油墨細(xì)度的影響
凹印油墨主要由顏料，連結(jié)料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結(jié)料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細(xì)小，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細(xì)度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍(lán)墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。
油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進(jìn)行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
油墨質(zhì)量的影響
油墨儲存時間過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。


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