(1)紙張最好存放3個月左右再使用，這樣可以使紙張的含水量均勻，避免印刷時起皺。
(2)紙張裁切要整齊。
(3)上紙時要進行敲紙，這樣能夠減少印刷過程中紙張的起皺、破裂現象，保證輸紙平穩。
(4)上紙時紙張一定要松透，以防止雙張、多張、歪斜等故障。
(5)印刷時若紙張拖梢部位兩邊起皺，但檢查輸紙機械、叼牙叼力后未發現異常，則一般是紙張含水量不均勻所致，此時需要把裁切好的紙張放到溫度為50℃左右的烘房里烘7～8小時或放到抽濕房抽濕2～4小時。
(6)薄紙在印刷過程中容易伸縮變形，因此不宜做精確套印。
(7)印刷壓力應控制在0.15～0.20mm，且印刷壓力要均衡。
(8)遞紙吸嘴吸力要均勻，必要時應更換橡皮圈；分紙吸嘴要有力，但不能過大，吹起力大小要適中。
(9)壓腳高低調節非常重要，應保證壓腳與分紙吸嘴有足夠的距離，避免產生雙張、多張、歪張或壓亂紙現象。
(10)紙張到達前規的時間要合適，不能時快時慢，側規、壓腳、叼牙的時間配合要準確。
(11)印刷中若紙張總在某一特定位置起皺，一般是由設備調節不當引起的，如壓印滾筒叼牙叼力不均勻、輸紙不穩定、紙張到前規時產生拱翹、壓腳抬起慢等。如果起皺總出現在紙張拖梢某一側，則可以把壓印滾筒最靠邊的一個叼牙放松些，使紙張在壓印的一刻伸展開。
(12)設備使用久了，就易出現紙張叼口破裂現象，這主要是由收紙鏈條拉長使得叼牙碰裂紙張引起的。只要適當收緊鏈條，問題即可排除。
(13)印刷速度應根據紙張、設備及操作者的技術水平進行適當控制。
(14)印刷透明度特別高的紙張時，紙張會將光電控制器發出的光線透射過去，導致光電控制器檢測不到紙張，從而使印刷機無法正常開機。此時拆下光電控制器，印刷就能正常進行。
(15)在干燥季節，薄紙易產生靜電，從而造成收紙不齊。安裝靜電消除器可避免此問題，靜電消除器的功率在250w即可。
(16)紙張不宜堆得過高，過高易引起紙堆不平，造成輸紙困難。
(17)潤版液用量要控制在最小范圍內，過大會造成紙張卷曲，導致收紙困難。


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