自2000年進入我國至今,預(yù)涂膜覆膜工藝(thermal lamination)經(jīng)歷了近10年的實踐驗證,相對于傳統(tǒng)即涂覆膜工藝而言,歸納起來有以下明顯的優(yōu)勢:
一、 綠色環(huán)保
相對于溶劑型即涂覆膜工藝,預(yù)涂膜覆膜工藝過程中不含任何揮發(fā)性有害物質(zhì),因此對操作人員沒有潛在的危害,對車間環(huán)境沒有污染及火災(zāi)的隱患。因此,美國已實現(xiàn)100%應(yīng)用預(yù)涂膜,歐洲使用率達到90%以上,日本、韓國也有70%。另外,預(yù)涂膜覆膜印品便于回收,可以輕易的實現(xiàn)紙、膜分離,而即涂型覆膜印品則很難回收再利用。
二、 操作簡便
預(yù)涂膜覆膜生產(chǎn)前不用像即涂型覆膜工藝那樣配制膠水,生產(chǎn)過程中也無需調(diào)節(jié)膠量,無需對膠黏劑進行烘干,工作結(jié)束后也不必進行清洗工作,極大的縮短了工作輔助時間。因此,針對不同的預(yù)涂膜覆膜設(shè)備,每班至多配置2到3名操作人員即可,降低了企業(yè)的人力資源成本。
三、 質(zhì)量可靠
預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)形式是以bopp為基材,在其上均勻的噴涂eva熱熔膠。相對于即涂型覆膜膠水,熱熔膠的優(yōu)越性在于:
1、 在熔融狀態(tài)下具有很好的流平性;
2、 膠分子向油墨及紙張的內(nèi)部擴散的能力強;
3、 融粉能力強;
因此,預(yù)涂膜覆膜印品不僅色彩還原度高,粘結(jié)力強,而且在復(fù)合前無需進行除粉操作,有效防止了印刷品在模切壓痕、起凸后出現(xiàn)起泡或脫膜的現(xiàn)象。
四、 節(jié)能省電
從設(shè)備總功率上看,由于無需烘干,目前國產(chǎn)全自動預(yù)涂膜覆膜機一般在15-20 kw的范圍內(nèi),半自動預(yù)涂膜覆膜機基本在5-10kw之間。而全自動即涂型覆膜機的功率在50-75 kw之間,傳統(tǒng)過橋式半自動覆膜機的功率也高達25 kw。因此,預(yù)涂膜設(shè)備的電耗最多只有水性覆膜設(shè)備的1/3-1/2。另外,預(yù)涂膜覆膜設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省場地成本。
五、 后道加工工藝靈活
由于預(yù)涂膜與印刷品粘結(jié)牢固,因此覆膜后仍可進行上光、燙印、網(wǎng)印、磨砂等工藝。
六、 更適合金、銀等專色印刷品
預(yù)涂膜不僅適用于深色實地印刷品的覆膜工藝,而且由于熱熔膠不會與金、銀卡紙及金、銀油墨中含有的銅、鋁等成分發(fā)生反應(yīng),因此對這一類的印品,預(yù)涂膜覆膜工藝具有即涂型覆膜工藝不可比擬的優(yōu)勢。
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