油墨的調制與稀釋過程

調墨過程
1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2.對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產品的印數、油墨的用量、主色調的調配等要深入了解。
3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。同時，溶解效果，揮發速度對產品的印刷質量也起著非常重要的作用，因此要根據相關條件選擇合適的稀釋劑。
4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。
5.在開機套印的短暫時間里，要根據顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調配，使印刷車速穩定后，稍加調整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調墨人員要具備較強的責任心。
調墨注意事項
1.在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2.確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才會更快，更準確。
3.調配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩定的紙質，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4.用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5.調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調和輔色調后，再用沖淡劑調至所需的專色。
6.影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設備等，應把握印刷及其規律，確保產品質量。


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