包裝印刷油墨結(jié)皮危害與預(yù)防
發(fā)布時間：2024-05-19 點擊：59
一、包裝印刷油墨結(jié)皮后采取的措施大家都知道，當(dāng)印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結(jié)果會使版面形成凹凸不平，從而導(dǎo)致印品出現(xiàn)亂刀痕的污染。其原因，油墨界傾向于：
(1)油墨干燥過快；
(2)油墨流動性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知這種現(xiàn)象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認(rèn)為：油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。
雖眾說不一，但圍繞這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，印刷操作工一般采用的處理方法是：
(1)不能用干燥過快的油墨；
(2)添加中慢干溶劑；
(3)更換已變質(zhì)的油墨(即由流動性差到流動性優(yōu)良)；
(4)在墨斗里不停的攪拌；
(5)在墨斗上設(shè)置一個封閉的頂蓋；
(6)調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當(dāng)干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調(diào)快的辦法，既防止了油墨提早干結(jié)在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結(jié)皮，消除了圖文的斑紋故障。
二、穩(wěn)定包裝印刷油墨圖文成膜質(zhì)量能夠控制包裝印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶劑的揮發(fā)，以及氧化的活性作用，就能達到防止結(jié)皮的目的。但這種控制作用必須根據(jù)需要，既不影響印刷圖文成膜的干燥速率，又不影響該油墨制品的性能和質(zhì)量，這是油墨制造的最起碼標(biāo)準(zhǔn)。
為了實現(xiàn)這一目的，筆者建議采用以下三種方法：
方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預(yù)防包裝印刷圖文成膜過程中產(chǎn)生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時間內(nèi)溶劑揮發(fā)，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會繼續(xù)聚合成膜(如天津力生化工廠產(chǎn)品系列)。
方法二：加入隔氧劑。采用被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。
方法三：加入絡(luò)合劑。使用肟類化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、環(huán)乙酮肟對對苯二酚等)控制油墨體系催干劑的活性，起到延緩或防止結(jié)皮的作用。長期以來，包裝印刷油墨添加防結(jié)皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。因為酚類化合物本身是一個質(zhì)子給予體，能在氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生過氧化自由基反應(yīng)，生成rooh，同時形成一個穩(wěn)定的抗氧自由基，捕獲活性自由基，而終止了氧化聚合的反應(yīng)-防止了印刷油墨的結(jié)皮。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來人們對使用了肟類化合物作為油墨防結(jié)皮劑后，發(fā)現(xiàn)丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結(jié)皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認(rèn)為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統(tǒng)的酚類化合物。20世紀(jì)80年代，我國首次研制成功了甲乙酮肟防結(jié)皮劑，繼丁醛肟的問世后，使我國的應(yīng)用及效果達到了世界先進水平。
三、防結(jié)皮劑的應(yīng)用范圍和注意事項包裝印刷油墨的氧化尤其是溶劑的揮發(fā)速度、改性樹脂的油類、使用的顏料、填料、催干劑用量、油墨成品的貯存環(huán)境溫度、濕度等諸因素對油墨的結(jié)皮(凝膠)都有一定的影響，因此在使用防結(jié)皮劑(凝膠劑)時，必須考慮到上述各個方面的因素，同時也應(yīng)注重添加量等七個方面的基本情況：
1、添加量。一般按油墨料計算(因結(jié)皮的主要成份是油墨的主要原材料)或按包裝印刷油墨總量計算，同時還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1%～0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結(jié)皮的快慢有一定區(qū)別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋季為0.2%。再視配方的組份而定才是科學(xué)的。
2、墨膜干率。無論是常溫的氧化或揮發(fā)速率或是蒸發(fā)的速率，我們在實踐中已證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1%，雖干速稍長，但仍在包裝印刷規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這是因為該助劑與催干劑形成的絡(luò)合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成的，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由基終止聚合反應(yīng)原理不同，因肟類化合物對干率影響不大，如果用量過多，揮發(fā)時間延長，絡(luò)合物解體過慢，往往影響包裝印刷油墨成膜干燥速率。
3、泛黃性。防結(jié)皮劑一旦超過0.3%，往往便會導(dǎo)致印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用，經(jīng)長時間貯存會產(chǎn)生泛黃問題。因此，嚴(yán)格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發(fā)生。
4.色澤度。包裝印刷油墨在加防止結(jié)皮劑后，往往會直接影響油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的包裝印刷油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測是很難觀察到的，并與添加量無關(guān)。盡管我們已經(jīng)知道了包裝印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應(yīng)用色相是沒有影響的，可是在某些顏料(如兩性顏料)和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調(diào)之間就會出現(xiàn)顯著的差別，對調(diào)色產(chǎn)生了困擾。遇到這種情況時，應(yīng)在制墨連續(xù)打樣時，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質(zhì)量。
5.印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結(jié)皮劑不會對印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但包裝印刷油墨在低溫長期貯存時，會析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致包裝印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結(jié)料、顏料、填料和催干劑設(shè)計配比不當(dāng)，便會出現(xiàn)較大顆粒。因此，應(yīng)在印前先進行試驗。
6.光澤及耐候性。加入防結(jié)皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。添加助劑后，印刷圖文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。
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(1)油墨干燥過快；
(2)油墨流動性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知這種現(xiàn)象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認(rèn)為：油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。
雖眾說不一，但圍繞這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，印刷操作工一般采用的處理方法是：
(1)不能用干燥過快的油墨；
(2)添加中慢干溶劑；
(3)更換已變質(zhì)的油墨(即由流動性差到流動性優(yōu)良)；
(4)在墨斗里不停的攪拌；
(5)在墨斗上設(shè)置一個封閉的頂蓋；
(6)調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當(dāng)干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調(diào)快的辦法，既防止了油墨提早干結(jié)在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結(jié)皮，消除了圖文的斑紋故障。
二、穩(wěn)定包裝印刷油墨圖文成膜質(zhì)量能夠控制包裝印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶劑的揮發(fā)，以及氧化的活性作用，就能達到防止結(jié)皮的目的。但這種控制作用必須根據(jù)需要，既不影響印刷圖文成膜的干燥速率，又不影響該油墨制品的性能和質(zhì)量，這是油墨制造的最起碼標(biāo)準(zhǔn)。
為了實現(xiàn)這一目的，筆者建議采用以下三種方法：
方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預(yù)防包裝印刷圖文成膜過程中產(chǎn)生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時間內(nèi)溶劑揮發(fā)，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會繼續(xù)聚合成膜(如天津力生化工廠產(chǎn)品系列)。
方法二：加入隔氧劑。采用被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。
方法三：加入絡(luò)合劑。使用肟類化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、環(huán)乙酮肟對對苯二酚等)控制油墨體系催干劑的活性，起到延緩或防止結(jié)皮的作用。長期以來，包裝印刷油墨添加防結(jié)皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。因為酚類化合物本身是一個質(zhì)子給予體，能在氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生過氧化自由基反應(yīng)，生成rooh，同時形成一個穩(wěn)定的抗氧自由基，捕獲活性自由基，而終止了氧化聚合的反應(yīng)-防止了印刷油墨的結(jié)皮。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來人們對使用了肟類化合物作為油墨防結(jié)皮劑后，發(fā)現(xiàn)丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結(jié)皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認(rèn)為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統(tǒng)的酚類化合物。20世紀(jì)80年代，我國首次研制成功了甲乙酮肟防結(jié)皮劑，繼丁醛肟的問世后，使我國的應(yīng)用及效果達到了世界先進水平。
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1、添加量。一般按油墨料計算(因結(jié)皮的主要成份是油墨的主要原材料)或按包裝印刷油墨總量計算，同時還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1%～0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結(jié)皮的快慢有一定區(qū)別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋季為0.2%。再視配方的組份而定才是科學(xué)的。
2、墨膜干率。無論是常溫的氧化或揮發(fā)速率或是蒸發(fā)的速率，我們在實踐中已證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1%，雖干速稍長，但仍在包裝印刷規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這是因為該助劑與催干劑形成的絡(luò)合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成的，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由基終止聚合反應(yīng)原理不同，因肟類化合物對干率影響不大，如果用量過多，揮發(fā)時間延長，絡(luò)合物解體過慢，往往影響包裝印刷油墨成膜干燥速率。
3、泛黃性。防結(jié)皮劑一旦超過0.3%，往往便會導(dǎo)致印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用，經(jīng)長時間貯存會產(chǎn)生泛黃問題。因此，嚴(yán)格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發(fā)生。
4.色澤度。包裝印刷油墨在加防止結(jié)皮劑后，往往會直接影響油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的包裝印刷油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測是很難觀察到的，并與添加量無關(guān)。盡管我們已經(jīng)知道了包裝印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應(yīng)用色相是沒有影響的，可是在某些顏料(如兩性顏料)和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調(diào)之間就會出現(xiàn)顯著的差別，對調(diào)色產(chǎn)生了困擾。遇到這種情況時，應(yīng)在制墨連續(xù)打樣時，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質(zhì)量。
5.印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結(jié)皮劑不會對印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但包裝印刷油墨在低溫長期貯存時，會析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致包裝印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結(jié)料、顏料、填料和催干劑設(shè)計配比不當(dāng)，便會出現(xiàn)較大顆粒。因此，應(yīng)在印前先進行試驗。
6.光澤及耐候性。加入防結(jié)皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。添加助劑后，印刷圖文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。
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