膠印中墨杠問題的解決—機械調節

在膠印過程中，墨杠問題時有發生，直接影響到印刷品質量。造成墨杠的因素較多，但主要是機械調節不當和機械機件損壞引起的。
1．機械調節不當造成的墨杠
(1)著墨輥與印版之間的壓力過大，超過了與印版之間的壓力，在印版上產生滑動，特別是起到收墨作用的兩根墨輥，極易引起墨杠。
(2)著墨輥與串墨輥之間的壓力過大，超過了與印版之間的壓力，在印版上產生滑動，特別是起到收墨作用的兩根墨輥，極易引起墨杠。
(3)墨輥表面老化或形狀發生改變，左右壓力調節不致，機器運轉時引起墨輥跳動，造成墨杠。
(4)印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大，主要是由于印版滾筒或橡皮滾筒包襯使用不當，引起壓力過大，使滾筒的周長不一致，產生速差，引起墨杠　
(5)接觸型滾枕的壓力調節不當，影響了滾筒中心距和印刷壓力，從而引起墨杠。
針對上述問題，可采用下列解決辦法。
(1)更換墨輥
(2)在調節著墨輥與印版滾筒、串墨輥之間的壓力時，嚴格按照機臺說明書的數據進行調節。
(3)正確計算滾筒包襯量，保證在較小的印刷壓力下，滾筒表面線速度一致，圖文轉移效果好。
2．機械元件損壞引起的墨杠
(1)滾筒齒輪磨損、滾筒之間的線速度不能保持一致，產生墨杠。
(2)滾筒軸承使用較長時間后發生磨損，產生墨杠。
解決方法：更換磨損部件。


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