模內(nèi)標(biāo)簽相關(guān)知識簡介

模內(nèi)標(biāo)簽(簡稱iml)是標(biāo)簽的一種，指事先印刷、模切好的標(biāo)簽放在開放的模具內(nèi)，在塑料制品成型的過程中，標(biāo)簽和樹脂熔為一個(gè)整體。
近年來模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用日益廣泛：有用于食品類包裝容器，如奶制品、冰淇淋、調(diào)味品；有用于石化產(chǎn)品容器，如潤滑油等；有用于日化用品容器，如洗發(fā)水、沐浴露等；以及用于洗滌類容器，如洗衣液、柔順劑、潔廁劑、玻璃清潔劑等。
模內(nèi)標(biāo)簽從外觀、生產(chǎn)效率、防偽、防水、防脫落等方面都有很優(yōu)良的性能，這也成為各商家紛紛采用此種工藝的主要原因。
模內(nèi)貼標(biāo)方式對比傳統(tǒng)的貼標(biāo)方式而言具有提高生產(chǎn)效率，減少后道設(shè)備及減少人工的優(yōu)點(diǎn)。由于模內(nèi)貼標(biāo)與容器成型同時(shí)完成，成型后標(biāo)簽與容器融為一體，模內(nèi)貼標(biāo)成型工藝的復(fù)雜程度也相應(yīng)增加．如果模內(nèi)貼標(biāo)工藝的成型過程無法順利且穩(wěn)定地進(jìn)行，成型廠不但無法增加生產(chǎn)效率，反而增大了生產(chǎn)成本。
使用模內(nèi)標(biāo)簽導(dǎo)致增大成本的很大部分原因，是當(dāng)成型廠開始量化生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候，產(chǎn)品的不良率與小量試產(chǎn)時(shí)對比顯著地增加。不良率增加的主要原因是：1、氣泡：2、歪標(biāo)，3、重標(biāo)．4、成型后標(biāo)簽掉墨等。能否解決這些問題，是降低成本的關(guān)鍵。
出現(xiàn)以上問題，一方面可以通過更改成型過程的生產(chǎn)條件和降低生產(chǎn)速度的方法來消除，另一方面與容器標(biāo)簽的大小形狀等有關(guān)系。更改生產(chǎn)條件或速度會(huì)增加了制作成本．所以我們希望成型的過程不要在成型機(jī)上做太多的修改或設(shè)置。這樣模內(nèi)貼標(biāo)容器才有可能達(dá)到降低成本的效果。因此，如何選擇不同用途，不同原料，不同工藝，不同廠家的模內(nèi)標(biāo)簽紙．使之在印刷等前道加工及成型的過程中可以大量正常生產(chǎn)，是降低模內(nèi)貼標(biāo)容器成本的關(guān)鍵。下面，我們來簡單討論一下選擇不同標(biāo)簽紙對于生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽容器的重要性。
目前市場上比較常用的基材一般有pp、阿、pp／pe復(fù)合、pp加涂層等。另外也有bopp及紙張基材的，目前在市場還比較少。從基材的特性上看．pe最柔．ppjpe其次，pp最有挺度。上面提到的材料，除了紙張之外，都具備一定的防水，防油，防酸堿特性。不同材質(zhì)的標(biāo)簽有一定的價(jià)格差異，由于標(biāo)簽在容器成本中所占比例較小．標(biāo)簽原材料本身的價(jià)格差異不會(huì)很明顯地影響容器的成本。許多成型工廠對于標(biāo)簽價(jià)格的理解．一般都習(xí)慣于第一次使用的材料，當(dāng)考慮標(biāo)簽采用新材質(zhì)時(shí)，很容易就從價(jià)格方面進(jìn)行單一的比較，這樣很影響對標(biāo)簽紙的合理選擇。各種模內(nèi)貼標(biāo)紙都很具備獨(dú)特性，在選擇標(biāo)簽紙時(shí)需要考慮的方面：1．容器大小(標(biāo)簽面積大小)，2．容器形狀，3．成型速度和粘合力：4．對于標(biāo)簽的印刷效果和成型后標(biāo)簽平整度的要求等。


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