經(jīng)驗交流：紙箱模切壓痕問題解析(2)

當版面的縱向或橫向多版拼合結構的，應采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準確。
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達到理想的模切壓痕位置?，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對制版者的技術水平較高，制版精度受制版者的技術水平和經(jīng)驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。
紙板叼口規(guī)矩不一，造成的模切位置不準。模切機本身會產(chǎn)生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在了，要提高模切機壓痕精度，我們必須贊揚高精度的模切機。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，有可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可能通過調節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。
模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不準，可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過調整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。
模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，會造成紙板纖維變形或伸張，造成模切的壓痕位置不準。要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
壓痕線不清晰有暗線、爆裂現(xiàn)象
暗線是指模切中不應出現(xiàn)的壓痕，爆裂是指由于模切壓痕壓力過重，造成紙板斷裂。引起這類故障的主要原因大致有：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模切機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，脆性大，韌性低。我們可以采取相應的措施，如重新計算并調整銅線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件等。
模切壓力過重造成壓痕線爆裂。模切壓力控制得如何，對產(chǎn)品質量影響很大。如果壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來達到目的，很容易使壓痕線處的壓力過重而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適應，在墊版時應注意全面兼顧，分別進行墊版，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
紙質過于干燥造成壓痕線爆裂。在生產(chǎn)中若使用本身較脆的紙張，而且含水率又是較低，很容易造成壓痕線爆裂。在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使紙張柔韌后再上模切機。如果模切后折盒時出現(xiàn)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。需要時刻注意的是，要嚴格控制溫、濕度。
模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。若模切版的邊緣不夠方正、存在斜邊情況時，堅固后的模切版易出現(xiàn)起弓現(xiàn)象。模切版的堅固過度以及壓印平板上的鐵板局部出現(xiàn)變形、起弓等，都會造成壓痕線的爆裂。要使模切版邊緣達到直角、方正的要求，緊固后才不致于引起版面起弓現(xiàn)象的發(fā)生，有效地防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
機器不良造成壓痕線爆裂。機器的一些重要零部件因長時間使用造成的磨損、間隙過大引起震動等不良現(xiàn)象，致使機器合壓機件工作不穩(wěn)定，使模切壓力時輕時重，也會造成壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。


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