當版面的縱向或橫向多版拼合結構的，應采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準確。
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達到理想的模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對制版者的技術水平較高，制版精度受制版者的技術水平和經驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。
紙板叼口規矩不一，造成的模切位置不準。模切機本身會產生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在了，要提高模切機壓痕精度，我們必須贊揚高精度的模切機。如果紙板叼口規格誤差大，有可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可能通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決。
模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不準，可以根據產品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。
模切壓痕與印刷的工作環境不同，會造成紙板纖維變形或伸張，造成模切的壓痕位置不準。要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
壓痕線不清晰有暗線、爆裂現象
暗線是指模切中不應出現的壓痕，爆裂是指由于模切壓痕壓力過重，造成紙板斷裂。引起這類故障的主要原因大致有：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模切機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，脆性大，韌性低。我們可以采取相應的措施，如重新計算并調整銅線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件等。
模切壓力過重造成壓痕線爆裂。模切壓力控制得如何，對產品質量影響很大。如果壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來達到目的，很容易使壓痕線處的壓力過重而出現爆裂現象。此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適應，在墊版時應注意全面兼顧，分別進行墊版，以防止壓痕線出現爆裂現象。
紙質過于干燥造成壓痕線爆裂。在生產中若使用本身較脆的紙張，而且含水率又是較低，很容易造成壓痕線爆裂。在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使紙張柔韌后再上模切機。如果模切后折盒時出現爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。需要時刻注意的是，要嚴格控制溫、濕度。
模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。若模切版的邊緣不夠方正、存在斜邊情況時，堅固后的模切版易出現起弓現象。模切版的堅固過度以及壓印平板上的鐵板局部出現變形、起弓等，都會造成壓痕線的爆裂。要使模切版邊緣達到直角、方正的要求，緊固后才不致于引起版面起弓現象的發生，有效地防止壓痕線出現爆裂現象。
機器不良造成壓痕線爆裂。機器的一些重要零部件因長時間使用造成的磨損、間隙過大引起震動等不良現象，致使機器合壓機件工作不穩定，使模切壓力時輕時重，也會造成壓痕線出現爆裂現象。


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